—  правописание  непроверяемых  безударных  гласных;

— написание  корней  с  чередованием;

— написание  е-и  в  суффиксах  существительных;

— написание  сложных  прилагательных;

— правильное  написание  наречий;

— правильное  написание  глагольных  окончаний;

— написание  не  с  глаголами.

Знаки  препинания:

— запятая  при  однородных  членах  предложения;

— запятая  при  причастном  обороте;

— запятая  в  сложном  предложении.

Грамматические  задания  направлены  на  выявление  уровня  сформированности  практических  умений  и  навыков:

— находить  союзы   в  тексте;

— разбор  слова  по  составу;

— синтаксический  разбор  предложения;

— разбирать  слово  фонетически  и  морфологически.

Медленная  весна

         Ночь  не  было  морозно. День  сложился  серый,  но  не  тёплый.  Весна  движется.  В  пруду,  ещё  не  совсем  растаявшем,  лягушки  высунулись,  урчат  вполголоса. 

         Продолжается  пахота.  Исчезают  последние  клочки  снега.  Но  нет  того  парного  тепла  от  земли,  нет  уюта  возле  воды.  Нам  этот  ход  весны  кажется  медленным,  хотя  весна  всё-таки  ранняя.  Неуютно  кажется  потому,  что  снега  не было  зимой,  выпал  он  недавно,  и  теперь  преждевременно  открытая  земля  не  по  времени  холодна.  Орех  цветёт,  но  ещё  не  пылит,  птичка  зацепит  серёжки,  и  ещё  нет  дымка.  Листва из-под  снега вышла  плотно  слежалая,  серая.

        Вчера  вальдшнеп  воткнул  нос  в эту  листву,  чтобы  достать   из-под  неё  червяка.  В  это  время  мы  подошли,  и  он  вынужден  был  взлететь,  не  сбросив  с  клюва  надетый  слой  листьев  старой  осины.

  (120  слов)                                                                 (По  М. Пришвину)

Грамматические  задания

1. Найти  союзы,  заключить  их  в  овал,  определить  их  значение:

В  первом  абзаце  —  1-й  вариант                              во  втором  абзаце  —  2-й  вариант

2. Сделать  фонетический  разбор  слова:

Ночью  —  1-й  вариант                                             уюта  —  2-й  вариант

3. Разобрать  слова  по  составу:

Неуютно, зацепит  —  1-й  вариант                     недавно,  взлететь  —  2-й  вариант

4. Произвести  морфологический  разбор:

Одного  соединительного  союза  —  1-й  вариант

Одного  противительного  союза  —  2-й  вариант

5. Сделать  синтаксический  разбор  предложения:

В  пруду,  ещё  не  совсем  растаявшем,  лягушки  высунулись,  урчат  вполголоса.  

Очистка и обслуживание теплообменника: полное руководство

предназначены для оптимизации теплопередачи от одного газа или жидкости к другому во время обработки и очистки на месте (CIP).

Продуктовые или химические отложения на теплообменных поверхностях ослабляют теплопередающую способность теплообменника и должны регулярно удаляться для поддержания высокой производительности и предотвращения прерывания процесса. Загрязнение теплообменника или нежелательное накопление отложений на теплообменных поверхностях может привести к нескольким расходам:

1. Производственные потери из-за остановов
2. Затраты на техническое обслуживание для удаления сильных отложений
3. Замена засоренного оборудования

Отложения, влияющие на работу теплообменника, проявляются в виде загрязнения и старения.

• Обрастание – свежеотложенный материал на контактных поверхностях
• Старение происходит вблизи поверхности компонентов теплопередачи

На частоту и степень загрязнения влияют три ключевых фактора:

• Температура жидкости
• Природа жидкости
• Скорость жидкости

1. Температура жидкости

Вода может образовывать накипь из-за таких минералов, как карбонат кальция (CaCO3). Соли откладываются на поверхности теплообменника при повышении температуры. Точно так же при повышении температуры во время обработки пищевых продуктов может происходить биологический рост.

2. Характер жидкости

Например, при переработке молока засорение приводит к увеличению перепада давления в теплообменнике из-за уменьшения потока из-за роста отложений. В молочной промышленности белки, жиры, сахара и минеральные вещества из молока и молочных продуктов могут выделяться из раствора и осаждаться на поверхностях теплообменников и каналах загрязнения.

3. Скорость жидкости

В большинстве случаев засорение уменьшается при более высоких скоростях жидкости, потому что увеличение скорости потока увеличивает напряжение сдвига жидкости, что приводит к большему удалению отложений. В случае загрязнения твердыми частицами увеличение скорости потока может полностью устранить загрязнение.

Но для более сильных отложений увеличение скорости потока за пределами определенной точки может не уменьшить засорение значительно, а в случае очень сильных отложений увеличение скорости потока может не иметь никакого эффекта.

Важные определения

В этой статье мы описываем процедуры очистки для наиболее часто встречающихся типов загрязнения и старения при гигиенической обработке:

• Накипь: скопление корки или покрытия обрабатываемых жидкостей, минералов или чистящих средств на поверхности деталей теплообменника.
• Накипь:  вид накипи, вызванный карбонатом кальция, сульфатом кальция и силикатами.
• Осадок:  образуется из продуктов коррозии, оксидов металлов, ила, глинозема и двухатомных организмов (микроводорослей) и их экскрементов.
• Биологический рост:  Источники биологического обрастания включают бактерии, нематоды и простейшие.

Как узнать, когда нужно чистить теплообменник?

Вы можете понять, что пора чистить теплообменник, если он не обеспечивает правильную температуру продукта для нагрева или охлаждения . Неправильные температуры являются результатом загрязнения поверхности пластины, что снижает передачу температуры.

Вы также можете увидеть падение давления выше указанного, поскольку засорение сужает проход канала и увеличивает скорость жидкости.

Очистка на месте (CIP)

Оборудование для очистки на месте (CIP) позволяет очищать пластинчатые теплообменники без разборки. CIP представляет собой комбинацию времени, температуры и концентрации. CIP обеспечивает как химическую, так и механическую очистку теплообменника. Если конфигурация системы запрещает безразборную мойку, операторы должны выполнять ручную очистку.

CIP-очистка теплообменников обычно включает в себя несколько целей:

• Очистка известковых отложений
• Пассивирование поверхностей для снижения подверженности коррозии
• Нейтрализация чистящих химикатов перед сливом.

Значение скорости потока

Правильная скорость потока обеспечивает эффективное механическое действие жидкостей при очистке. Некоторые производители рекомендуют скорость приблизительно 1 фут/сек на пластинах теплообменника, но требования зависят от производителя.

Скорость потока во время очистки стороны продукта всегда должна быть как минимум такой же, как скорость потока продукции.

Рекомендуемые пределы для чистящих растворов

• 5 % по объему щелочи при температуре не выше 70°C

• 0,5 % по весу раствора кислоты при температуре не выше 70°C

Производители могут предоставить более подробную информацию об очистке и стерилизации конкретного оборудования.

Базовая химическая очистка

Химическая очистка в CIP имеет ряд преимуществ:

• Более быстрый процесс очистки
• Меньшая трудоемкость
• Очищает компоненты, которые механическая очистка не может

Операторы обычно выполняют четыре этапа химической очистки обработка в CIP:

1. Щелочная очистка: удаляет отложения органических материалов
2. Промывка: обычно в комплекте с промывателем с высоким расходом воды для удаления рыхлого мусора и остатков щелочной ступени
3. Кислотная очистка: способствует более глубокому растворению и смягчению загрязнений
4. Окончательное ополаскивание

Выбор правильных чистящих средств

Выбор правильных химикатов для очистки теплообменников важен для обеспечения надлежащей очистки и предотвращения повреждения компонентов теплообменника. Например, следующие растворители и другие чистящие средства могут повредить пластины теплообменника и прокладки:

• кетоны, такие как ацетон, метилелейкет, метилизобутилкетона
• Эфиры, такие как этилацетат, бутилацетат
• Галогенированные углеводороды, такие как хлорфор, углеродный тетрахлорид,
• AROMATICS, такие как бензена, Cobry -Tetrachloride, Freons
• , такие как Benzene -Tetrachloride
,, Freons
• .

  Накипь, накипь

  Очистка от накипи или накипи – это процесс удаления карбоната кальция, сульфата кальция или силикатов с поверхностей пластин . Чистящие средства должны быть совместимы как с металлом пластины, так и с составом прокладок.

  В случае пластин из титана и нержавеющей стали никогда не используйте соляную кислоту. Кроме того, никогда не используйте воду с содержанием хлора более 300 частей на миллион при приготовлении чистящих растворов. Хлор, обычно используемый в качестве ингибитора роста в системах водяного охлаждения, снижает коррозионную стойкость нержавеющих сталей, включая Hastelloy, Incoloy, Inconel и SMO. Хлор ослабляет защитный слой этих сталей, делая их более восприимчивыми к коррозии, чем в противном случае. В каждом случае, когда нельзя избежать хлорирования нетитанового оборудования, необходимо проконсультироваться с поставщиком оборудования.

  Удаление осадка

  Осадок чаще всего состоит из оксидов металлов, ила, глинозема, двухатомных организмов и их экскрементов. Отложения накапливаются, потому что тепло высвобождает минералы и другие частицы из жидкостей во время циклов обработки, и они оседают и откладываются на теплопередающих поверхностях.

  Никогда не используйте соляную кислоту для пластин из нержавеющей стали или титана, поскольку кислота вызывает общую коррозию, точечную коррозию и коррозионное растрескивание под напряжением.

  Удаление биологического обрастания

  При использовании теплообменников для повышения температуры обработанных пищевых продуктов может возникнуть биологический рост, такой как бактерии, нематоды и простейшие. Удаление нароста требует такого же внимания к составу пластины и прокладки, как и при накипи.

  Очистка кожухотрубного теплообменника

  Кожухотрубные теплообменники имеют сравнительно низкую внутреннюю скорость жидкости, поэтому они более подвержены загрязнению, чем пластинчатые теплообменники. Для обеспечения эффективной работы поддерживайте в чистоте поверхности теплопередачи теплообменника .

  Чистящие химические вещества зависят от тех же переменных параметров, что и для пластинчатого теплообменника, и чистящие составы должны быть совместимы с металлургией теплообменника.

  Во избежание травм во время всех процессов очистки операторы должны использовать надлежащее защитное снаряжение, такое как защитная обувь, защитные перчатки и средства защиты глаз.

  Альфа Лаваль Ольборг MX

  Техническое обслуживание пластинчатого теплообменника

  Для поддержания теплообменника в хорошем состоянии требуется регулярное техническое обслуживание. В дополнение к регулярной очистке пластин необходимо при необходимости заменять прокладки для предотвращения утечек.

  Теплообменник Alfa Laval Baseline

  Замена прокладок

  
  

  Процесс замены накладных прокладок так же прост, как снятие существующей прокладки и установка новой.

  Для приклеенных прокладок

  1. Удалите старую прокладку
  2. Очистите поверхность уплотнения, пока на ней не останутся посторонние вещества, такие как жир, смазка или другая грязь.
  3. Перед установкой проверьте новую прокладку и удалите остатки резины.
  4. Закрепите новую прокладку или нанесите клей в соответствии с требованиями типа прокладки
  5. Выполните термообработку для схватывания приклеенной прокладки в соответствии с инструкциями производителя.

  Новая прокладка установлена ​​неправильно, если она выходит из канавки под прокладку или находится за пределами канавки.

  Почему мой пластинчатый теплообменник протекает?

  При закрытии теплообменника после технического обслуживания размер пакета пластин должен находиться в пределах допусков, указанных производителем, для обеспечения правильной работы. Чрезмерное затягивание может повредить пластины, а недостаточное затягивание может привести к протечке пластин.
  

  Иллюстрация: Затяните болты по мере необходимости, чтобы сохранить правильный размер A. Равномерно затяните четыре болта (1), (2), (3), (4), пока не будет достигнут размер A. Измерьте размер A во время затяжки.

  Дополнительное техническое обслуживание 

  Проверка давлением должна выполняться лицом, уполномоченным в соответствии с местными законами и правилами.

  Гидростатическое испытание на герметичность подтверждает функцию внутреннего и внешнего уплотнения теплообменника. Специалист тестирует одну сторону среды за раз, а другая сторона открыта для давления окружающей среды. В многопроходной установке все секции одной стороны должны тестироваться одновременно.
  

  Регулярное техническое обслуживание поддерживает теплообменник в хорошем рабочем состоянии и повышает эффективность открытия и закрытия .

  • Очищайте несущий и направляющий стержень парафиновым маслом.
  • Содержите стяжные болты в чистоте, чтобы облегчить открытие, закрытие и регулировку размера A.
  • Смажьте резьбу стяжных болтов противозадирной смазкой. Например, используйте Gleitmo 800 или его аналог.
  • Смажьте подвесные колеса на прижимной пластине и соединительных пластинах.

  Если поверхности пластины рамы, прижимной пластины и соединительных пластин из нержавеющей стали подверглись струйной очистке, их следует очистить тканью, смоченной парафиновым маслом.

  Мониторинг теплообменника

  Мониторинг теплообмена помогает поддерживать эффективную работу системы теплообмена

  1. Температура на входе и выходе для холодной жидкости
  2. Температура на входе и выходе для горячей жидкости
  3. Массовый расход как для холодной, так и для горячей жидкости
  4. Изменение давления в теплообменнике как для горячих, так и для холодных жидкостей

  Руководство по выбору правильного теплообменника

  Это руководство предназначено для переработчиков, руководителей производства и инженеров-механиков, чтобы помочь им в процессе выбора теплообменника.

  Руководство по выбору правильного теплообменника

  Прочесть руководство

  Следующие шаги

  Нужны ли вам запасные части для поддержания работы ваших текущих установок, прямая замена изношенного или неэффективного теплообменника или новая установка для нового процесса, CSI может вам помочь.

  Наша команда обслуживания клиентов, инженеры, дизайнеры и специалисты по продуктам предлагают решения с использованием широкого спектра брендов, технологий и возможностей.

  Магазинные теплообменники

  Примечания:

  1 Болоорчи, А. С., и Джафари Наср, М. Р. (2011). Модель загрязнения пластинчатых теплообменников в пищевой промышленности. Азиатско-Тихоокеанский журнал химического машиностроения 7 (3). 427-433. https://doi-org.ezp2.lib.umn.edu/10.1002/apj.585

  О CSI

  Central States Industrial Equipment (CSI) является лидером в области дистрибуции гигиенических труб, клапанов, фитингов, насосов, теплообменников и расходных материалов для техобслуживания для гигиеничных промышленных процессоров, с четырьмя распределительными центрами в США. CSI также обеспечивает детальное проектирование и выполнение для гигиенические технологические системы в пищевой, молочной промышленности, производстве напитков, фармацевтике, биотехнологиях и производстве средств личной гигиены. Специализируясь на технологических трубопроводах, запуске систем и системах очистки, CSI использует технологии, интеллектуальную собственность и отраслевой опыт для решения технологических проблем. Дополнительную информацию можно найти на сайте www.csidesigns.com.

  Руководство по очистителю смазочного масла

  На корабле есть сотни механизмов и систем, которые помогают в его повседневных операциях.

  Смазка играет жизненно важную роль в обеспечении бесперебойной работы этих механизмов, преодолевая и уменьшая тепло, нейтрализуя побочные продукты сгорания кислоты, предотвращая задиры, уменьшая трение и тем самым борясь с износом между двумя рабочими поверхностями.

  Масляная система главных двигателей на судах обеспечивает смазку коренных подшипников за счет подачи масла сдвоенными масляными фильтрами к крейцкопфам и направляющим, охлаждения поршней и подшипников нижнего конца через шарнирно-соединенные патрубки в корпусах двигателей.

  Цилиндры двигателя имеют собственную систему смазки, которая смазывает поверхности между стенкой цилиндра и поршневыми кольцами через набор концентрических форсунок или игл, установленных вокруг гильзы цилиндра.

  Существуют различные свойства смазочных масел, которые необходимо поддерживать, такие как вязкость, летучесть, щелочность, маслянистость, моющие свойства.

  Крайне важно поддерживать свойства смазочного масла и обеспечивать его хорошее состояние.

  Выполняется вахтенным инженером, ответственным за надлежащее наблюдение за машинным отделением, особенно за температурой смазочного масла, давлением и состоянием масла.

  Обычное загрязнение смазочного масла может происходить по следующим причинам:

  • Утечка воды через рубашку
  • Утечка охладителя
  • Загрязнение топлива из-за плохого распыления топлива и несгоревшего топлива.
  • Высокая температура выхлопных газов, сгоревшее цилиндровое масло, углерод от неполного сгорания и продукты топливной композиции
  • Образование накипи, износ и биологическое загрязнение.

  Такие загрязнения необходимо очищать для поддержания качества смазочного масла на всех этапах, поскольку качество смазочного масла определяет срок службы оборудования и его производительность.

  Поскольку нечистое смазочное масло приводит к:

  • Снижение эффективности использования топлива.
  • Коррозия механических частей.
  • Повышение кислотообразования в поршневых двигателях тронкового типа.
  • Уменьшить грузоподъемность
  • Микробная деградация
  • Взрыв картера картера.

  Поэтому на кораблях нам нужен очиститель смазочного масла для надлежащей очистки смазочного масла с минимальной производительностью или периодической очистки в случае сильного загрязнения.

  Существует три способа очистки смазочного масла:

  • центрифугирование,
  фильтрация
  • и
  • коалесценция.

  На корабле установлен высокоскоростной центробежный очиститель для удаления нежелательных примесей и загрязнителей из смазочного масла.

  На кораблях для топлива и смазочного масла используются отдельные морские очистители. Смазочное масло очищается только центрифугированием, а мазут очищается как центрифугированием, так и гравитационным разделением.

  На кораблях также называется Центрифуга. Это очиститель, который разделяет два жидких вещества на основе их разницы в плотности с использованием гравитационного диска для разделения твердого вещества и воды и уплотняющей воды в качестве оператора с нижними дисками с двумя отверстиями; один для воды другой для масла.

  Особенности конструкции центробежного очистителя или «центрифуги»:

  Электродвигатель: Он отвечает за привод различных компонентов, таких как чаша, тахометр, шестеренчатый насос через шестерню и вращающийся счетчик.

  Фрикционная муфта: Фрикционная муфта установлена ​​на горизонтальном валу для предохранения и защиты электродвигателя от повреждений, так как очиститель в сборе слишком тяжелый, чтобы двигатель мог выдерживать полную нагрузку с самого начала без перегрева. Как только система достигает заданного требуемого импульса, колодки постепенно выдвигаются под действием центробежной силы, соединяя двигатель непосредственно с чашей. Необходимо, чтобы фрикцион входил в зацепление с барабаном для вращения чаши.
  Защищает от сильного пускового тока. Сплошная муфта тогда из-за большого пускового тока просто перегрелась бы и сожгла обмотку двигателя. Поэтому фрикционная муфта допускает какое-то время, и после того, как двигатель достигает определенных оборотов, муфта включается на них.

  Коробка передач: Сборка коробки передач в морском смазочном масле Центробежный очиститель состоит из вала двигателя, фрикционной муфты, тормозного рычага, цилиндрической шестерни, червячной передачи и прикрепленного шестеренчатого насоса.

  Комплект чаши и диска: Чаша представляет собой прочный узел из высокопрочной стали, работающий внутри рамы очистителя с достаточным пространством для накопления и удаления шлама. Пакеты дисков снабжены небольшими отверстиями, образующими линию раздела и осуществляющими разделение с использованием центробежной силы, которая заставляет масло двигаться внутрь, а воду и твердые частицы — наружу.

  Вращающийся вал и автоматика: Электродвигатель через коническую шестерню приводит в движение барабан, создавая высокоскоростное центробежное действие. Вертикальный вал вращает чашу с высокой скоростью, а прямозубая шестерня соединяет ее с горизонтальным валом, который также приводится в движение двигателем через диск сцепления или фрикционный диск.

  Центробежный очиститель оснащен полностью автоматизированной схемой, включающей трехходовые клапаны, детекторы, мониторы, датчики, электромагнитные клапаны, пневматические клапаны и т. д., а также панель управления, которая обеспечивает соответствие центрифуги всем критериям, необходимым для работы в автоматизированном безлюдном состояние.

  Гравитационный диск и спаренный диск: Устанавливается в верхней части пакета дисков для создания границы раздела масло-вода на основе разницы в их плотности. В то время как парный диск представляет собой стационарную крыльчатку, установленную в камере на горловине чаши для преобразования энергии вращения жидкости в напор.

  Гравитационный диск, размер которого зависит от температуры сепарации, плотности масла при температуре и желаемом расходе масла и при использовании номограммы из инструкции к очистителю; отвечает за настройку местоположения переменной линии раздела нефти и воды в соответствии с конструкцией производителя и потребностями оборудования.

  Принцип работы:

  Центрифуга, одно из наиболее важных вспомогательных устройств на корабле, работает по основному принципу разделения, основанному на различии удельного веса двух разных жидкостей.

  Гравитационное разделение является традиционным методом, который используется, но это занимает некоторое время, так как гравитация является единственной причиной осаждения. В Центрифуге гравитационная сила увеличивается за счет использования центробежной силы (почти в 5000 раз сильнее), что значительно увеличивает силу разделения. При очистке, основанной на центрифугировании, чистое масло направляется обратно в процесс, а водные загрязнения непрерывно удаляются. Частицы задерживаются в барабане сепаратора для последующего удаления или выводятся автоматически в соответствии с запрограммированными/установленными операциями.

  Параметры, которые следует учитывать при очистке:

  Температура масла на входе: Загрязненное/нечистое смазочное масло проходит через нагреватель. Таким образом, повышение температуры снижает вязкость, что обеспечивает лучшую очистку.

  Плотность масла : Чем ниже плотность, тем лучше очистка.

  Число оборотов в минуту (об/мин) вращающейся чаши. Максимальное число оборотов обеспечивает достаточную центробежную силу для разделения.

  Противодавление: Поскольку противодавление зависит от свойств масла, таких как плотность, температура, вязкость подачи на входе; его необходимо отрегулировать, так как он обеспечивает поглощение масляного напорного диска чистым маслом на пути перекачки в резервуар для чистого масла.

  Производительность подачи масла: Минимальная производительность – количество масла, закачиваемого в очиститель в час, оптимизирует работу.

  Предварительные проверки перед запуском очистителя (эксплуатация):
  Перед запуском центрифуги:
  • Если центрифуга запускается после капитального ремонта, необходимо убедиться, что все фитинги установлены надлежащим образом, а кожух котла надежно зафиксирован на петлях.
  • Уровень масла в редукторе следует проверить и убедиться, что он находится наполовину в смотровом стекле.
  • Смотровое стекло должно располагаться вертикально; горизонтальное размещение является распространенной ошибкой.
  • Направление вращения сепаратора следует проверить один раз, включив и выключив очиститель.
  • Тормоз должен быть в отпущенном положении.
  • Проверьте, настроены ли линии (обычно от отстойника до технической емкости) и открыты ли клапаны.
  Процесс осуществляется следующим образом:

  Неочищенное или загрязненное смазочное масло подается в центр из отстойника, а затем с помощью центробежной силы, дополненной силой гравитации, происходит разделение масла и воды. место их удельной плотности.

  Поскольку вода тяжелее, она выбрасывается в сторону чаши, а более легкое масло располагается в центре.
  Сначала подается вода, так как масло будет выходить из воды, если нечистое или загрязненное смазочное масло подается непосредственно в центрифугу. Следовательно, после подачи воды; проверяется, выходит ли она со стороны воды, а затем постепенно уплотняющая вода прекращается.

  Уплотнительная вода не подается быстро, так как она может попасть на сторону масла. Таким образом, линия раздела, также известная как E-линия, образованная между нефтью и водой, достигается гравитационным диском на выходе, что очень важно для правильной работы.

  В комплект поставки очистителя входит ряд гравитационных дисков, также известных как регулирующие диски, диаметр которых изменяется в зависимости от конкретных свойств смазочного масла.

  Скорость потока и температура подачи очень важны для очистки. Одноступенчатой ​​очистки достаточно для нормального масла, тогда как масло, содержащее тяжелые примеси, каталитическую смесь или тяжелый шлам, требует многократных очисток с помощью установки параллельных/предпочтительных нескольких очистителей или очистителей, установленных последовательно.

  Осадок может сбрасываться с временными интервалами или непрерывно в зависимости от автоматизации и работы установленной системы. Специальные датчики сброса контролируют сторону шлама и подают сигнал при обнаружении любых отклонений от нормы.

  Промывка водой используется для удаления загрязняющих веществ, таких как кислоты, соли, из смазочного масла. Вода впрыскивается в масло перед очисткой со скоростью где-то 3-5% расхода, что постоянно обновляет гидрозатвор в центрифуге. Температура воды поддерживается на 5 градусов по Цельсию выше, чем масла, а температура масла составляет около 75 градусов по Цельсию.

  Пароструйная обработка — это метод, при котором пар вдувается в смазочное масло двигателя, что способствует очистке за счет более эффективного удаления углерода за счет коагуляции коллоидного углерода.

  Причина Центрифугирование предпочтительнее других методов:
  • Удаляет воду и твердые примеси за одну операцию
  • Эффективно удаляются даже мелкие частицы.
  • Требуется минимальное обслуживание, что увеличивает время безотказной работы процесса.
  • Низкая стоимость установки и увеличенный срок службы оборудования.
  После проверки:
  • Производительность, температура, противодавление должны быть отрегулированы при необходимости
  • Необходимо контролировать уровень масла в редукторе, общие утечки, вибрацию, ток двигателя
  • Удаление шлама должно производиться во время процесса в соответствии с руководством и после остановки очистителя
  • Впуск пара должен быть закрыт
  • При этом должны быть задействованы тормоза для полной остановки центрифуги
  Техническое обслуживание:

  Вспомогательное техническое обслуживание имеет первостепенное значение для бесперебойной и точной работы корабля. Некоторые судовладельцы применяют фундаментальную политику профилактического обслуживания, в то время как другие используют более сложные системы, основанные на мониторинге состояния.

  Обслуживание очистителя смазочного масла полностью зависит от контроля и отбора проб смазочного масла.
  Капитальный ремонт следует проводить через регулярные промежутки времени.
  Гравитационный диск следует выбирать в соответствии со спецификацией.
  Необходимо оценить систему подачи смазочного масла для обеспечения оптимальной работы.
  При сильном загрязнении отстойник необходимо очистить и долить свежее масло до минимального уровня.
  Система трубопроводов должна быть очищена, а при обнаружении твердых загрязнений необходимо промыть весь двигатель.

  Отказ от ответственности:  Мнения авторов, выраженные в этой статье, не обязательно отражают взгляды Marine Insight. Данные и диаграммы, если они используются в статье, были получены из доступной информации и не были подтверждены каким-либо установленным законом органом.