Разбор слов по составу

Разбор слова по составу

Тип лингвистического анализа, в результате которого определяется структура слова, а также его состав, называется морфемным анализом.

Виды морфем

В русском языке используются следующие морфемы:

— Корень. В нем заключается значение самого слова. Слова, у которых есть общий корень, считаются однокоренными. Иногда слово может иметь два и даже три корня.
— Суффикс. Обычно идет после корня и служит инструментом для образования других слов. К примеру, «гриб» и «грибник». В слове может быть несколько суффиксов, а может не быть совсем.
— Приставка. Находится перед корнем. Может отсутствовать.
— Окончание. Та часть слова, которая изменяется при склонении или спряжении.
— Основа. Часть слова, к которой относятся все морфемы, кроме окончания.

Важность морфемного разбора

В русском языке разбор слова по составу очень важен, ведь нередко для правильного написания слова необходимо точно знать, частью какой морфемы является проверяемая буква.

Многие правила русского языка построены на этой зависимости.

Пример

В качестве примера можно взять два слова: «чёрный» и «червячок». Почему в первом случае на месте ударной гласной мы пишем «ё», а не «о», как в слове «червячок»? Нужно вспомнить правило написания букв «ё», «е», «о» после шипящих, стоящих в корне слова. Если возможно поменять форму слова либо подобрать родственное ему так, чтобы «ё» чередовалась с «е», тогда следует ставить букву «ё» (чёрный — чернеть). Если чередование отсутствует, тогда ставится буква «о» (например, чокаться, шорты).

В случае же со словом «червячок» «-ок-» — это суффикс. Правило заключается в том, что в суффиксах, если стоящая после шипящих букв гласная находится под ударением, всегда пишется «о» (зрачок, снежок), в безударном случае — «е» (платочек, кармашек).

Как разобрать слово по составу

Для помощи начинающим существуют морфемно-орфографические словари. Можно выделить книги таких авторов, как Тихонов А.Н.

, Ожегов С.И., Рацибурская Л.В.

В любом слове непременно должны присутствовать корень и основа. Остальных морфем может и не быть. Иногда слово целиком может состоять из корня (или основы): «гриб», «чай» и т.д.

Этапы морфемного анализа

Чтобы морфемный разбор слов было легче осуществить, следует придерживаться определенного алгоритма:

— Сначала нужно определить часть речи, задав вопрос к слову. Для прилагательного это будет вопрос «какой?», для существительного — «что?» или «кто?».
— Затем нужно выделить окончание. Чтобы его найти, слово нужно просклонять по падежам, если часть речи это позволяет. Например, наречие изменить никак нельзя, поэтому у него не будет окончания.
— Далее нужно выделить основу у слова. Все, кроме окончания, — основа.
— Потом следует определить корень, подобрав родственные однокоренные слова.

— Определяется приставка, а потом суффиксы (при их наличии).

Особенности разбора

Иногда подход к морфемному разбору в программах университета и школы может отличаться. Во всех случаях различия аргументированы и имеют право на существование. Поэтому стоит ориентироваться на морфемный словарь, рекомендованный в конкретном учебном заведении.

Только что искали: спушойи сейчас дызошра сейчас даропине сейчас т а б о р д о сейчас с т а р е ц в сейчас маниять сейчас к о ж у р а 1 секунда назад тризант 1 секунда назад кроссворд из букв с о и а р з 1 секунда назад б а р ы н я 1 секунда назад табурет 1 секунда назад с в я з ь 1 секунда назад п о к у м а ч 1 секунда назад пискомь 1 секунда назад ч к ё л а н 1 секунда назад

Страница не найдена

wordmap

Данная страница не найдена или была удалена.

Только что искали:

ле-перше только что

клейный 1 секунда назад

инлеаозв 1 секунда назад

закаляемая 1 секунда назад

зануждавшиеся 2 секунды назад

сальмова 2 секунды назад

стуйникова 4 секунды назад

разграфляем 4 секунды назад

стученкова 4 секунды назад

желенина 4 секунды назад

деби 5 секунд назад

галоше 7 секунд назад

обретательница 7 секунд назад

шлейный 8 секунд назад

переползанием 12 секунд назад

Последние игры в словабалдучепуху

Имя	Слово	Угадано	Откуда
Игрок 1	мечта	0 слов	188. 18.29.55
Игрок 2	яблоко	0 слов	91.193.179.6
Игрок 3	ряха	0 слов	91.193.179.6
Игрок 4	пластиночник	0 слов	176.97.36.254
Игрок 5	номинал	20 слов	95.29.167.12
Игрок 6	удмурт	9 слов	95.29.167.12
Игрок 7	дремучесть	40 слов	95.29.167.12
Играть в Слова!

Имя	Слово	Счет	Откуда
Игрок 1	аканф	51:56	91.197.188.218
Игрок 2	тариф	54:55	91. 197.188.218
Игрок 3	насос	0:0	91.197.188.218
Игрок 4	приму	49:48	176.59.110.65
Игрок 5	погиб	3:6	188.64.167.176
Игрок 6	мерка	52:51	185.232.20.90
Игрок 7	колоб	59:58	128.124.117.32
Играть в Балду!

Имя	Игра	Вопросы	Откуда
Юлиана	На одного	10 вопросов	176.59.52.26
Что	На одного	5 вопросов	109.126.144.116
Вася	На одного	15 вопросов	46. 39.56.42
Треска	На одного	10 вопросов	77.222.109.51
.	На одного	10 вопросов	95.153.161.215
Настя	На одного	10 вопросов	95.153.161.215
Вика	На двоих	20 вопросов	176.59.166.234
Играть в Чепуху!

Фазовые диаграммы жидкость-твердое состояние: олово и свинец

1. Последнее обновление

2. Сохранить как PDF

Идентификатор страницы

3866

• Джим Кларк
• Школа Труро в Корнуолле

На этой странице объясняется взаимосвязь между кривыми охлаждения жидких смесей олова и свинца и полученной фазовой диаграммой. Он также предлагает простое введение в идею эвтектической смеси.

Кривые охлаждения для чистых веществ

Предположим, у вас есть немного чистого расплавленного свинца, и вы даете ему остыть до тех пор, пока он полностью не затвердеет. Вы получите типичную кривую охлаждения для чистого вещества.

На протяжении всего эксперимента тепло отдается в окружающую среду, и тем не менее температура ничуть не падает, пока свинец замерзает. Это связано с тем, что процесс замораживания высвобождает тепло точно с той же скоростью, с которой оно теряется в окружающую среду. Энергия высвобождается при образовании новых связей — в данном случае прочных металлических связей в твердом свинце. Если бы вы повторили этот процесс для чистого жидкого олова, форма графика была бы точно такой же, за исключением того, что точка замерзания теперь была бы при 232°C (график для этого ниже на странице).0032

Кривые охлаждения для смесей олова и свинца

Если добавить немного олова в свинец, форма кривой охлаждения изменится.

На следующем графике показано, что произойдет, если вы охладите жидкую смесь, содержащую около 67% свинца и 33% олова по массе.

Есть на что посмотреть:

• Обратите внимание, что при нормальной температуре замерзания свинца вообще ничего не происходит. Добавление в него олова снижает его температуру замерзания.
• Замораживание этой смеси начинается примерно при 250°C. Вы начнете получать твердый свинец, но не олово. В этот момент скорость охлаждения замедляется — кривая становится менее крутой.
• Однако график еще не стал горизонтальным. Хотя энергия выделяется, когда свинец превращается в твердое тело, с оловом ничего подобного не происходит. Это означает, что высвобождается недостаточно энергии для поддержания постоянной температуры.
• Температура перестает падать при 183°C. Теперь и олово, и свинец замерзают. После того, как все затвердеет, температура продолжает падать.

Изменение пропорций олова и свинца

Если в смеси было меньше олова, общая форма кривой остается почти такой же, но точка, в которой свинец начинает замерзать, меняется. Чем меньше олова, тем меньше падение температуры замерзания свинца. Для смеси, содержащей только 20% олова, температура замерзания свинца составляет около 275°С. Вот где график внезапно стал бы менее крутым. НО . . . вы все равно получите горизонтальный график (показывающий замерзание как олова, так и свинца) при точно такой же температуре: 183°C.

По мере увеличения доли олова первые признаки твердого свинца появляются при все более и более низких температурах, но окончательное замерзание всей смеси все же происходит при 183°С. Это продолжается до тех пор, пока вы не добавите столько олова, чтобы смесь содержала 62% олова и 38% свинца. В этот момент график меняется.

Эта конкретная смесь свинца и олова имеет кривую охлаждения, которая выглядит точно так же, как у чистого вещества, а не смеси. Есть только одна горизонтальная часть графика, где все зависает. Тем не менее, это все еще смесь (не раствор). Если вы используете микроскоп, чтобы посмотреть на твердое тело, образовавшееся после замораживания, вы можете увидеть отдельные кристаллы олова и свинца.

Эта конкретная смесь известна как эвтектическая смесь . Слово «эвтектика» происходит от греческого и означает «легкоплавкий». Эвтектическая смесь имеет самую низкую температуру плавления (которая, конечно же, такая же, как и точка замерзания) любой смеси свинца и олова. Температура, при которой эвтектическая смесь замерзает или плавится, называется температурой эвтектики.

Что произойдет, если в смеси содержится более 62% олова?

Вы можете проследить его точно так же, представив, что начинаете с чистого олова, а затем добавляете к нему свинец. Кривая охлаждения чистого жидкого олова выглядит следующим образом:

Она аналогична кривой охлаждения чистого свинца, за исключением того, что температура замерзания олова ниже. Если вы добавите небольшое количество свинца в олово, так что у вас будет примерно 80% олова и 20% свинца, вы получите такую ​​кривую:

Обратите внимание на пониженную температуру замерзания банки. Обратите внимание, что окончательное замораживание всей смеси снова происходит при 183°C. По мере увеличения количества свинца (или уменьшения количества олова — то же самое!) до тех пор, пока не будет 62% олова и 38% свинца, вы снова получите эвтектическую смесь с кривой, которую мы уже рассматривали.

Фазовая диаграмма

Построение фазовой диаграммы

Вы начинаете с данных, полученных из кривых охлаждения. Вы рисуете график зависимости температуры, при которой начинается замерзание, от доли олова и свинца в смеси. Единственная необычная вещь заключается в том, что вы рисуете шкалу температуры на каждом конце диаграммы, а не только на левой стороне.

Обратите внимание, что слева и справа от кривых указаны точки замерзания (плавления) чистого свинца и олова.

Чтобы закончить фазовую диаграмму, все, что вам нужно сделать, это провести одну горизонтальную линию на эвтектической температуре. Затем вы маркируете каждую область диаграммы тем, что вы могли бы найти в различных условиях.

Использование фазовой диаграммы

Предположим, у вас есть смесь 67% свинца и 33% олова. Это смесь из первой кривой охлаждения, показанной выше. Предположим, что она находится при температуре 300°C. Это соответствует набору условий в области фазовой диаграммы, помеченной как расплавленное олово и свинец.

Теперь подумайте, что произойдет, если вы охладите эту смесь. В конце концов температура упадет до точки, где она пересекает линию в следующую область диаграммы. В этот момент смесь начнет выделять твердый свинец — другими словами, свинец (но не олово) начнет замерзать. Это происходит при температуре около 250°C.

Теперь следует тщательно обдумать следующую часть, потому что на нее можно смотреть двумя разными способами. Если вас учили делать это одним способом, придерживайтесь его, иначе вы рискуете сильно запутаться!

Думая об изменении состава жидкости

Когда замерзает первый свинец, меняется состав оставшейся жидкости. Он явно становится пропорционально богаче оловом. Это еще больше снижает температуру замерзания свинца, поэтому следующая порция свинца замерзает при несколько более низкой температуре, оставляя жидкость, еще более богатую оловом.

Этот процесс продолжается. Жидкость становится все богаче оловом, а температура, необходимая для замораживания следующей партии свинца, продолжает падать. Совокупность условий температуры и состава жидкости существенно движется вниз по кривой — до достижения эвтектической точки.

После достижения эвтектической точки, если температура продолжает падать, вы, очевидно, просто перейдете в область смеси твердого свинца и твердого олова — другими словами, вся оставшаяся жидкость замерзнет.

Думая о составе системы в целом

Мы видели, что по мере постепенного замерзания жидкости ее состав меняется. Но если вы посмотрите на систему в целом, очевидно, что пропорции свинца и олова остаются постоянными — вы ничего не убираете и ничего не добавляете. Все, что происходит, это то, что вещи превращаются из жидкостей в твердые тела. Итак, предположим, что мы продолжаем охлаждение выше температуры, при которой появляется первый твердый свинец, и температура падает до точки, показанной на следующей диаграмме, — точки, четко находящейся в области «твердый свинец и расплавленная смесь».

Что бы вы увидели в смеси? Чтобы выяснить это, вы проводите горизонтальную связующую линию через эту точку, а затем смотрите на ее концы.

Слева у вас 100% опережения. Это представляет собой твердый свинец, застывший из смеси. В правом конце у вас есть состав жидкой смеси. Теперь он намного богаче оловом, чем вся система, потому что, очевидно, выделилось немало твердого свинца. По мере того, как температура продолжает падать, состав жидкой смеси (как показано правым концом связующей линии) будет все ближе и ближе к эвтектической смеси.

Он, наконец, достигнет эвтектического состава, когда температура упадет до эвтектической температуры — и тогда вся партия замерзнет. При температуре ниже температуры эвтектики вы, очевидно, находитесь в области твердого свинца и твердого олова. Если вы охладите жидкую смесь в правой части фазовой диаграммы (справа от эвтектической смеси), все будет работать точно так же, за исключением того, что вместо твердого свинца образуется твердое олово. Если вы поняли, что было раньше, совсем нетрудно понять, что происходит.

Наконец-то. . . что произойдет, если вы охладите жидкую смесь, имеющую точно эвтектический состав? Он просто остается жидкой смесью до тех пор, пока температура не упадет настолько, что все затвердеет. Вы никогда не попадете в неудобные области фазовой диаграммы.

Смеси олова и свинца в качестве припоя

Традиционно в качестве припоя использовались смеси олова и свинца, но они постепенно выводятся из употребления из-за проблем со здоровьем, связанных со свинцом. Это особенно актуально, когда припой используется для соединения водопроводных труб, где вода используется для питья. В качестве более безопасной замены были разработаны новые бессвинцовые припои.

Типичные старые припои включают:

• 60% олова и 40% свинца. Это близко к эвтектическому составу (62% олова и 38% свинца), что дает низкую температуру плавления. Он также плавится и замерзает в очень ограниченном диапазоне температур. Это полезно для электромонтажных работ.
• 50% олова и 50% свинца. Он будет плавиться и замерзать в более широком диапазоне температур. Когда он расплавлен, он начинает замерзать примерно при 220°C и, наконец, затвердевает при эвтектической температуре 183°C. Это означает, что он остается работоспособным в течение полезного периода времени. Это полезно, если он используется для сантехнических соединений.

Авторы и авторство

---

1. Наверх

• Была ли эта статья полезной?

1. Тип изделия

   Раздел или Страница

   Автор

   Джим Кларк

   Показать страницу TOC

   № на стр.

2. Теги

   1. кривая охлаждения
   2. эвтектическая остановка
   3. точка эвтектики

Термический и структурный анализ высокооловянной бронзы химического состава, соответствующего составу поющей чаши

Термический и структурный анализ высокооловянной бронзы химического состава, соответствующего составу поющей чаши

Скачать PDF

Скачать PDF

• Открытый доступ
• Опубликовано: 23 января 2019 г.

• Магдалена Яблонская ¹ ,
• Томаш Маченг Orcid: Orcid.org/0000-0002-8974-2478 ² ,
• Marian Nowak ³ ,
• Monika Rzychoń ¹ ,
• Monika Czerny ⁴ ,
• Monika Czerny ⁴ ,
• Monika Czerny ⁴ ,
• Monika ⁴ .  

Журнал термического анализа и калориметрии том 137 , страницы 735–741 (2019 г.) Процитировать эту статью

• 3833 Доступы

• 5 Цитаты

• Сведения о показателях

Abstract

Технические сплавы меди с оловом обычно называют бронзами. {‘}\) мартенситной фазы, что свидетельствует о закалке для сохранения высокой -температура β и γ фазовая структура. Основной целью данной работы было получение структуры высокооловянной бронзы, соответствующей фазам, выделенным в поющей чаше. На основании химического состава и структурного анализа поющей чаши методом индукционной плавки был приготовлен бинарный технический сплав. На таком приготовленном сплаве был проведен дифференциально-термический анализ с целью определения наличия фазовых переходов. По результатам термического анализа были исследованы диапазоны температур и режимы охлаждения при термообработке с целью проведения структурного анализа. Кроме того, структура сплава была проанализирована в контексте для получения мартенситной фазы, аналогичной матрице с α вторичная фаза.

Введение

Бронзы представляют собой сплавы меди и олова с другими металлами, а также неметаллическими элементами, такими как кремний или фосфор [1]. Обозначение бронзы происходит от латинского слова aes brundusinu , что означает Бриндизская руда, что указывает на то, что Бриндизи специализируется на обработке этого сплава. Они характеризуются хорошей пластичностью, хорошей прочностью и хорошей ударопрочностью; кроме того, они показывают хорошую коррозионную стойкость в водяных парах и морской воде. Высоколегированные бронзы легко закаляются [2]. 9Диаграмма состояния бинарного сплава Cu–Sn 0032

(рис. 1) показывает несколько перитектических и эвтектоидных превращений, продуктами которых являются α , β , γ , δ , ε и другие фазы. Оловянные бронзы технического назначения имеют содержание олова от 1 до 9 ат.%. Эти сплавы используются в основном для механической обработки и характеризуются структурным решением α . Увеличение содержания олова в бронзах, охлажденных в стандартных условиях, приводит к появлению рядом неоднородной структуры α а также другие структуры, в том числе хрупкая фаза δ . Однако в древние времена предметы повседневного обихода, такие как украшения, посуда или музыкальные инструменты, изготавливались из бронзы с высоким содержанием олова. Анализ микроструктуры этих изделий показал, что они изготовлены методами горячей штамповки и закалки [3,4,5].

Рис. 1

Фазовая диаграмма Cu–Sn [6]

Увеличенное изображение

В данной работе была проанализирована поющая чаша, приобретенная в Патане (Непал) и изготовленная из высокооловянной бронзы. Эти сосуды находят множество применений, например, для хранения пищи, что вполне вероятно благодаря нетоксичности высокого содержания олова и коррозионной стойкости, как жертвенная посуда, а также как инструменты для медитаций или звукотерапии [5]. В частности, последнее свойство указывает на уникальность конкретной чаши. Во время трения или удара могут быть слышны характерные звуки; поэтому подобные сосуды также называют звуковыми чашами. Такими свойствами чаша обязана химическому составу, в частности, фазовому составу сплава, из которого она изготовлена.

На рис. 2 показан вид испытанной чаши. Он имел приблизительный диаметр 130 мм. Чашу разрезали вдоль и поперек, чтобы получить образцы для анализа изнутри материала. Анализ химического состава проводили методом РФА. Для этого использовали спектрометр EDXRF PANalytical Epsilon 3X. В Таблице 1 результаты представлены как среднее арифметическое девяти измерений. Помимо основных компонентов, таких как Cu и Sn, было обнаружено присутствие таких металлов, как Zn, Pb, Sb, Ag, Fe и Ni.

Рис. 2

Исследуемая поющая чаша

Увеличенное изображение

Таблица 1 Химический состав исследуемой поющей чаши

Полноразмерный стол

Рентгенофазовый анализ (рис. 3) выполнен на JEOL JDX-7S Рентгеновский дифрактометр с использованием медной рентгеновской трубки ( λ _{CuK α}  = 1,54178 Å) с питанием 20 мА при 40 кВ и графитового монохроматора. Запись осуществлялась ступенчатым методом 0,05° и счетом 3 с в диапазоне 10°–9.{‘}\) фазовые, гексагональные, орторомбические или моноклинные кристаллические структуры описаны [6, 10, 12, 13]. {‘}\) матрицы и α -Cu твердый раствор.

Рис. 4

Микроструктура анализируемой поющей чаши

Увеличенное изображение

Основной целью данной работы было получение в высокооловянной бронзе структуры, соответствующей фазам, выявленным в исследуемой поющей чаше. На основании анализа химического состава чаши был приготовлен аналогичный сплав. Дифференциальный термический анализ (ДТА) проводили для определения наличия фазовых переходов. По результатам термического анализа определены диапазоны температур; впоследствии были предприняты попытки охлаждения собственных структур сплавов.

Экспериментальный

По результатам фазового и структурного анализа поющей чаши получен медный сплав с содержанием олова ок. было подготовлено 23%. Чистые металлы (Cu 99,99% и Sn 99,9%) плавили в защитной атмосфере аргона в однокамерной вакуумной индукционной плавильной печи Balzers VSG 02. Конечная температура достигла примерно 1200 °C. Затем сплав заливали в графитовую форму и свободно охлаждали на воздухе. Результаты химического анализа методом РФА представлены в таблице 2. На рисунке 5 показан фрагмент фазовой диаграммы Cu–Sn, где пунктиром показан химический состав полученного сплава.

Таблица 2 Химический состав исследуемого сплава

Полная таблица

Рис. 5

Участок фазовой диаграммы Cu–Sn [14]. Пунктирной линией отмечен химический состав исследуемого сплава

Увеличенное изображение

Исследуемый сплав был использован для приготовления образцов размером ок. 0,4 г массы, которые использовали для термического анализа ДТА, выполненного на синхронном термическом анализаторе STA 449 F3 Jupiter фирмы NETZSCH. Измерение проводилось по следующим параметрам: алундовые тигли, пустой эталонный тигель, защитная атмосфера аргона спектральной чистоты, максимальная температура нагрева 900°C и скорость нагрева/охлаждения 5°C мин ^-1 . На основании полученных результатов была определена температура фазового перехода. Результаты ДТА представлены на рис. 6.

Рис. 6

Кривая ДТА, полученная при нагреве и охлаждении (5°С мин ^-1 ) исследуемого сплава. Указанные температуры соответствуют идентифицированным фазовым переходам. Штриховыми линиями обозначена температура примененной термообработки

В литературных данных представлены результаты ДТА-анализа сплава с аналогичным содержанием Sn, равным 14 ат.% (в данной работе около 14,3%) [6, 16]. ]. Найденная температура ликвидуса хорошо согласуется с данными [14]; однако по сравнению с [15] это ок. на 30 °C ниже. Кроме того, в непосредственной близости от температуры ликвидуса можно отметить перекрывающиеся пики, возникающие при плавлении. Сравнивая эффекты, сопровождающие затвердевание сплава, а также рассматривая производные, можно отнести его к перитектической реакции (Cu) +  L → β , зарегистрированный при 798 ° C [15] (в этой работе, обозначенной как л + α ↔ л + β трансфер +++++++ β ). β .

Впоследствии в литературе можно встретить эвтектоидную реакцию при 586 °С ( β  → (Cu) +  γ ) [15]. Однако температура 567 °C, полученная в представленном эксперименте (переход, отмеченный как α  +  β ↔ α  +  γ ) близка к значению 566 °С, полученному из работы [16]. Как комментирует автор [16], это указывает на наличие перехода второго рода между β и γ . Дополнительным подтверждением этого предположения может служить наличие теплового эффекта, возникающего также при охлаждении (570 °С), что показывает хорошую совместимость с переходом порядок–беспорядок, наблюдаемым в сплавах систем Ni–Al–Cr или Fe–Al [17,18,19]. ,20].

Наличие перехода обозначено в данной статье как α  +  γ ↔ α  +  δ установлено на основании отчетливого теплового эффекта, наблюдаемого при нагреве и охлаждении (соответственно, 506 °С и 503 °С). В литературе этот переход описывается как эвтектоидная реакция ( γ  → (Cu) +  δ ) при 520 °С [15] или 518 °С [16]. Однако результат, полученный в этой статье, аналогичен результату, полученному при анализе термической производной (ТДА) сплава CuSn20-C с температурой перехода γ →  δ при 502 °C [21].

Еще одна эвтектоидная реакция, которую можно найти в литературе: δ  → (Cu) +  ε оценивалась при 350 °С [15]. В данной работе наличие перехода в непосредственной близости от этой температуры констатировано и описано как α  +  δ ↔ α  +  ε . Это значение составляет ок. на 25 °C выше, чем в литературе. При анализе ТДА в работе [21] описанная реакция не упоминается, что объясняется незначительной диффузией меди.

В таблице 3 представлены сводные данные о температурах, определенных в этой статье, вместе с относящимися к ним переходами. Пунктирные линии на рис. 6 представляют выбранную температуру (450 °C, 550 °C, 650 °C и 725 °C) для термообработки и структурного анализа.

Таблица 3 Температуры перехода, определенные методом ДТА

Полноразмерная таблица

Дополнительные измерения ДТА проводились при различных скоростях нагрева и охлаждения (соответственно, 10, 15, 20, 25 и 30 °C мин. ⁻¹ ). На основании результатов, представленных на рис. 7, установлено, что с увеличением скорости нагрева и охлаждения тепловые эффекты на кривой ДТА, не связанные с плавлением и затвердеванием, становятся менее выраженными, что затрудняет идентификацию малозаметных переходов, особенно по сравнению с анализом для скорости 5°C мин ^-1 . Такое поведение обусловлено особенностями метода ДТА, особенно связанными со скоростью теплообмена между образцом и тиглем и между тиглем и термопарой. Большие различия свидетельствуют о том, что исследуемый сплав проявляет тенденцию к переходу в неравновесное состояние при быстром охлаждении [17, 18].

Рис. 7

Кривые ДТА, полученные при различных скоростях нагрева и охлаждения

Изображение в полный размер

Результаты и обсуждение структурный анализ. Исследуемый сплав гомогенизировали при температуре 725°С в течение 4 часов. Приготовленный таким образом сплав подвергали термообработке.

Осуществляли нагрев при температуре 450°С, 550°С, 650°С и 725°С в течение 1,5 ч с закалкой в ​​воду. После каждого этапа термической обработки готовили металлографические образцы и полировали их наждачной бумагой зернистостью 240–1200. Hitachi S-3400-N SEM использовали для исследования микроструктуры. Для получения лучшего контраста применяли метод обратно рассеянных электронов (BSE), а анализ EDS выполняли в нестандартном режиме. Ускоряющее напряжение равнялось 15 кВ, рабочее расстояние 10 мм (оптимальное для заданного угла взлета в РЭМ).

На рис. 8 представлена ​​микроструктура исследуемого сплава после термической обработки. После гомогенизации наблюдали структурный твердый раствор α -Cu, а также фазу δ . Обе фазы имели различную морфологию, хотя, на что указывает удлиненная форма двух фаз, они сохранили первичную структуру. Исследуемый сплав после обработки при 450 °С имел структуру, аналогичную сплаву после гомогенизации, но морфология фаз явно изменилась. {‘}\) рядом с α -Cu твердый раствор.

Рис. 8

Микроструктура исследуемого сплава после термообработки при различных температурах

Изображение в натуральную величину

Выводы

1. 1.

   Традиционная поющая чаша из бронзы обязана своими характерными свойствами фазовой структуре, полученной в результате соответствующей термообработки.

9{‘}\) матрица.
2. 3.

   Сплав по химическому составу, аналогичный поющей чаше, получен методом индукционной плавки и подвергнут термическому анализу. Это позволило выявить температуры, при которых происходят фазовые переходы.

3. 4.

   Исследуемый сплав подвергали термической обработке, состоящей из нагрева и закалки в воду. После обработки при 650°С и 725°С получена такая же структура, как в поющей чаше, что подтверждает, что структура чаши является результатом закалки.

Ссылки

1. Шлехтен А.В., Баттс А., Тейлор Дж.К. Обработка меди. В: Британская энциклопедия. 2017. https://www.britannica.com/technology/copper-processing. По состоянию на 06 октября 2017 г.

2. Кахане Х., Кахане Р. Влияние Византии на Запад: лингвистические свидетельства. Стад дурного класса. 1981;06:395.

   Google Scholar

3. Voce E. Исследование образцов из музея Питт Риверс. В: Coghlan HH, редактор. Заметки о доисторической металлургии меди и бронзы в Старом Свете. Периодические статьи музея Питта Риверса по технологиям. Оксфорд: Университетское издательство; 1951. с. 105–11.

4. Шемаханская МС. Новый аспект происхождения древней бронзы. Бык встретил Мус. 1991; 16:3–9.

   Google Scholar

5. Шринивасан С. Использование олова и бронзы в доисторической металлургии южной Индии. JOM 1998; 50: 44–50.

   Артикул Google Scholar

6. Сондерс Н., Миодовник А.П. Система Cu–Sn (медь–олово). Диаграмма фаз бычьего сплава. 1990; 11: 278–87.

   Артикул КАС Google Scholar

7. Warlimont H. Iron and Steel Inst., Special Rep., 1965; 93:58.

8. Кеннон Н.Ф., Миллер ТМ. Мартенситные превращения в сплавах бета-1 Cu–Sn. Trans Jpn Inst Met. 1972; 13:322.

   Артикул КАС Google Scholar

9. «>

   Миура С., Морита Ю., Наканиши Н. Сверхэластичность и эффект памяти формы в сплавах Cu–Sn. В: Дж. Перкинс, редактор. Эффекты памяти формы в сплавах. Бостон: Спрингер; 1975. https://doi.org/10.1007/978-1-4684-2211-5_18.

   Глава Google Scholar

10. Нишияма З. Мартенситные превращения. В: Fine MD, Meshii M, Wayman CM, редакторы. Материаловедение и технология. Нью-Йорк: Академическая пресса; 1978 г. https://doi.org/10.1016/B978-0-12-519850-9.50001-6.

    Глава Google Scholar

11. Artunc E, Cakmak S, Cakmak S. Кристаллографический анализ мартенситного превращения в сплаве CuSn. Терк Дж. Физ. 2000; 24:737–45.

    КАС Google Scholar

12. Международный центр дифракционных данных (ICDD) к файлу порошковой дифракции (PDF), описывающему фазы, которые появляются в этой работе. Номер 00-006-0621 указывает на следующую работу: Исайцев И.Ж. тех. Физ. 1947; 17:829.

13. Soejima T, Hagiwara H, Nakanishi N. Замечания по рентгенограммам мартенсита в сплавах β Cu–Sn. Trans Jpn Inst Met. 1964; 5:273.

    Артикул КАС Google Scholar

14. Добжански Л. Материалы инженерные и проектные материалы. 2-е изд. Варшава: WNT; 2006.

    Google Scholar

15. Сондерс Н., Миодовник А.П. Cu–Sn (медь–олово). В: Массальский Т.Б., изд. Фазовые диаграммы бинарных сплавов. 2-е изд. Огайо: Информационное общество материалов; 1990. с. 1481–1483 гг.

    Google Scholar

16. Фюртауэр С. Исследование соответствующих фазовых диаграмм для высокотемпературных припоев: бинарные системы Cu–Sn и Cu–Sb. Вена; 2010. http://othes. univie.ac.at/10616/.

17. Maciąg T, Rzyman K, Przeliorz R. ДСК-анализ перехода порядок-беспорядок в сплавах на основе Ni ₃ Al из системы Ni–Al–Cr. Арка Металл Матер. 2015;60:1871–6.

    Артикул КАС Google Scholar

18. Maciąg T, Rzyman K. Определение границы раздела фаз γ ’ +  γ / γ в системе Ni–Al–Cr методом термического анализа ДТА. Арка Металл Матер. 2016;61:237–40.

    Артикул КАС Google Scholar

19. Яблонская М., Микускевич М., Смиглевич А. и др. Исследование фазовых превращений в сплавах системы Al–Fe. Дефект диффузного форума. 2012; 326: 573–7.

    Артикул Google Scholar

20. Бернсток-Копачинская Е., Яблонская М. Определение температуропроводности и влияние дефектной структуры в сплавах на основе системы Fe–Al. Дефект диффузного форума. 2013; 336:129–34.

    Артикул КАС Google Scholar

21. Барточа Д., Барон С. Секрет традиционной технологии литья колоколов. Арч Литейный инж. 2015;3:5–10.

    Google Scholar

Скачать литературу

Благодарности

Работа выполнена при поддержке Министерства науки и высшего образования в рамках БК-221/РМ0/2018.

Author information

Authors and Affiliations

1. Institute of Materials Engineering, Silesian University of Technology, Gliwice, Poland

   Magdalena Jabłońska, Tomasz Rzychoń & Karolina Kowalczyk

2. Department of Extractive Metallurgy and Environmental Protection, Silesian University Технологии, Гливице, Польша

   Tomasz Maciąg

3. Кафедра физики твердого тела Силезского технического университета, Гливице, Польша

   Marian Nowak

4. Институт металлургии и материаловедения Польской академии наук, 9 Monika Cracow 1032 9000 900

Авторы

1. Magdalena Jabłońska

   Посмотреть публикации автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Академия

2. Tomasz Maciąg

   Посмотреть публикации автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

3. Marian Nowak

   Просмотр публикаций автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

4. Tomasz Rzychoń

   Просмотр публикаций автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

5. Monika Czerny

   Просмотр публикаций автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

6. Karolina Kowalczyk

   Посмотреть публикации автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

Автор, ответственный за корреспонденцию

Томаш Маченг.