Значение слов в словарях
wordmap
Сложность и многогранность русского языка порой удивляют даже его носителей. Особенность заключается в отсутствии структурности. Ведь очень много вольностей допускается не только при построении предложений. Использование некоторых словоформ тоже имеет несколько вариаций.
Сложности и особенности работы со словом
В русском языке огромное количество допущений, которые нельзя встретить в других культурах. Ведь в речи часто используются не только литературные слова, которых свыше 150 тысяч. Но еще и диалектизмы. Так как в России много народов и культур, их более 250 тысяч. Неудивительно, что даже носителям языка иногда необходимо отыскать точные значения слов. Сделать это можно с помощью толковых словарей или специального сервиса WordMap.
Чем удобна такая площадка? Это понятный и простой словарь значений слов, использовать который предлагается в режиме онлайн. Сервис позволяет:
- узнать точное значение слова или идиомы;
- понять, как правильно в нем ставить ударение.
Площадка предлагает ознакомиться с историей возникновения слова. Тут рассказывается, из какого языка или культуры оно пришло, когда и кем использовалось в речи.
Осуществляя поиск значения слов в словаре, важно понимать его суть. Ведь звуковая составляющая каждой лексической единицы в языке неразрывно связана с определенными предметами или явлениями. Вот почему при использовании сервиса не стоит ставить знак равенства между значением искомого слова и его понятием. Они связаны между собой, но не являются единым целым. К примеру, понятие слова «центр» можно определить как середину чего-либо. Однако конкретные значения могут указывать на внутреннюю часть комнаты, города, геометрической фигуры и т. д. Иногда речь идет о медицинской организации, математике или машиностроении. В многозначности и заключается сложность русского языка.
Поиск значений через WordMap
Для того, чтобы узнать, что значит слово, была проведена кропотливая работа. Ведь разные пособия и сборники могут давать разные значения одних и тех же лексических конструкций.
Чтобы получить максимально полное представление о слове, стоит обратиться к сервису WordMap. В системе есть значения из наиболее популярных и авторитетных источников, включая словари:
- Ожегова;
- Даля;
- медицинского;
- городов;
- жаргонов;
- БСЭ и т. д.
Благодаря этому можно узнать не только все книжные, но и переносные значения лексической конструкции.
Только что искали:
взяться за каталку 3 секунды назад
въедливый 11 секунд назад
анс 11 секунд назад
смазкар 12 секунд назад
толуолам 14 секунд назад
реваунд 18 секунд назад
коммуникабельна 20 секунд назад
кроссворд 22 секунды назад
мхаакние 23 секунды назад
дэйви 24 секунды назад
самоловного 30 секунд назад
шэй 30 секунд назад
встававшего 30 секунд назад
вихудок 30 секунд назад
имере 31 секунда назад
Ваша оценка
Закрыть
Спасибо за вашу оценку!
Закрыть
Последние игры в словабалдучепуху
| Имя | Слово | Угадано | Время | Откуда |
|---|---|---|---|---|
| Игрок 1 | народоправие | 81 слово | 4 часа назад | 91. 222.216.36 |
| Игрок 2 | коллекция | 2 слова | 5 часов назад | 213.87.146.218 |
| Игрок 3 | игра | 1 слово | 5 часов назад | 213.87.146.218 |
| Игрок 4 | льнокомбинат | 86 слов | 12 часов назад | 91.222.216.36 |
| Игрок 5 | перестройщик | 6 слов | 16 часов назад | 188.191.238.119 |
| Игрок 6 | контрафакция | 63 слова | 21 час назад | 91.222.216.36 |
| Игрок 7 | чахчах | 0 слов | 1 день назад | 188.191.242.87 |
| Играть в Слова! | ||||
| Имя | Слово | Счет | Откуда | |
|---|---|---|---|---|
| Игрок 1 | баран | 51:54 | 48 минут назад | 80. 244.46.26 |
| Игрок 2 | позер | 54:56 | 1 час назад | 176.98.51.142 |
| Вжик | млеко | 47:39 | 1 час назад | 89.22.206.165 |
| Игрок 4 | барыш | 49:51 | 3 часа назад | 89.22.206.165 |
| Игрок 5 | облом | 36:37 | 3 часа назад | 178.35.8.132 |
| Игрок 6 | навет | 51:46 | 4 часа назад | 217.107.127.108 |
| Игрок 7 | арсин | 47:45 | 4 часа назад | 85.93.58.89 |
| Играть в Балду! | ||||
| Имя | Игра | Вопросы | Откуда | |
|---|---|---|---|---|
| Я | На одного | 10 вопросов | 3 часа назад | 80. 246.81.187 |
| Влада | На одного | 10 вопросов | 5 часов назад | 176.215.25.215 |
| Лиза | На одного | 20 вопросов | 7 часов назад | 213.87.139.112 |
| Лиза | На одного | 15 вопросов | 7 часов назад | 176.59.9.86 |
| 57 | На одного | 5 вопросов | 37.22.220.254 | |
| Саша | На одного | 10 вопросов | 10 часов назад | 194.44.99.18 |
| Ьльл | На одного | 5 вопросов | 11 часов назад | 178.127.187.127 |
| Играть в Чепуху! | ||||
Как делают полушерстяную ткань.
ФоторепортажИз какой ткани шьют форменную одежду для Министерства обороны и Министерства Внутренних Дел Российской Федерации? Что надевают сотрудники ОАО «Российские железные дороги»? Из какого материала шьют костюмы и школьную форму. Как делают шерстяную пряжу? Как ткут шерстяную ткань?
Ответы на эти вопросы нам даст Брянский камвольный комбинат, который специализируется на выпуске камвольных тканей.
Камвольное прядение (от нем. kammwolle — чесаная, гребенная шерсть) — гребенное прядение шерсти. По своей выработке, строению и внешнему виду камвольные ткани существенно отличаются от суконных. Камвольные ткани вырабатываются из длинной, малоизвитой шерсти, подвергающейся в прядении гребенному прочесу. Камвольная пряжа значительно тоньше суконной пряжи, она непушиста и применяется обычно скрученной в два конца. Поверхность камвольных тканей, в отличие от суконных, открыта, совершенно гладка или слегка ворсиста, причем переплетение нитей рельефно проступает на поверхности материала, войлокообразный слой от валки, как это было у сукон и драпов, отсутствует.
По сырьевому составу камвольные ткани могут быть чисто шерстяными, полушерстяными, когда наряду с шерстяной применяется хлопчатобумажная пряжа, и смешанными, когда при составлении смески к шерсти добавляются другие волокна (обычно коротковолокнистый искусственный шелк).
Камвольное производство (производство шерстяных тканей) начинается с подготовки сырья. Сырье на комбинат поступает в тюках.
Шерсть в тюках уже промыта и очищена.
Сортировщицам необходимо вручную разобрать тюки шерсти и не допустить попадания бракованной шерсти в производственный процесс.
Это памятка для сортировщиков. Такую шерсть откладывают в сторону.
Так выглядит будущий костюм 🙂
Разрыхлительно-очистительная машина. Шерсть в ней в прямом смысле летит клочьями!
Мы разбираем производство полушерстяных тканей. Для их производства нам понадобится не только шерсть, но и синтетическое волокно. Например, лавсан. Сортировщики также разбирают тюки с синтетическим волокном и загружают его, но уже в другую разрыхлительную машину.
Разрыхленное и очищенное сырье (шерсть и синтетическое волокно) по трубам поступает в соседний цех.
Настало время прочесать шерсть на кардочесальной машине, освободиться от волокон менее пяти сантиметров в длину и загрязнений. Также распутаем волокна шерсти и распределим их на параллельные пряди.
Не пугайтесь. На фото прочесываем синтетическое волокно.
Прочесанные параллельные волокна в виде мотка рыхлой ленты — топс первого чесания.
Следующий этап производства. Топс первого чесания опять прочешем и уплотним. Получим моток топса второго чесания.
При производстве шерстяной пряжи должны быть созданы особые условия. Влажность воздуха должна быть 75-90%. Установленные под потолком разбрызгиватели, создают необходимый уровень влажности воздуха.
Топс второго чесания готов.
Готовые топсы.
Ну чтож. Шерстяные волокна прочесаны, очищены от грязи, уложены параллельными прядями и уплотнены.
Идем дальше.
Снова прочесываем шерстяные волокна, освобождаем от остатков загрязнения и еще больше уплотняем.
Практически в два раза уплотненное волокно укладываем кругами в большие цилиндрические емкости.
Исходная шерсть светлая, но для производства разноцветной шерстяной пряжи нам потребуется шерсть разных цветов. На следующем этапе мы красим, промываем и сушим шерсть и синтетическое волокно.
Окрашенные шерстяные или синтетические волокна поступают на ровничную машину, где еще раз прочесываются и укладываются в тонкую и еще более плотную ленту — ровницу. Именно на этом этапе встречаются шерстяные и синтетические волокна, которые до этого момента шли разными путями.
Моток ровницы.
Еще одна ровничная машина, но работает с волокнами другого цвета.
Ровница, которая затем отправится на прядильную машину.
На эти штуки наматывают ровницу.
Прядильная машина, на которой ровница растягивается и плотно скручивается.
Так рождается шерстяная нить. Шерстяная нить (шерстяная пряжа) наматывается на шпулю.
А это шпули с шерстяной пряжей.
Перемоточная машина. Перематывает шерстяную пряжу со шпули на бобины.
Какая-то загадочная штуковина для обработки тележек с пустыми шпулями. Что в ней делают? Подскажите!
Временный склад.
Если рассмотреть поверхность ткани с лицевой стороны в лупу, то видно, как отдельные нити, идущие вдоль куска — основы — переплетаются с нитями поперечного направления — утком. Нити основы идут параллельно друг другу вдоль всего куска ткани. Поэтому, прежде чем основная пряжа поступит на ткацкий станок, необходимо уложить рядами ее длинные нити. Для этого их наматывают параллельно на общий валик — навой. При этом нити основы должны быть сильно натянуты, чтобы в процессе ткачества они плотно переплетались с уточными нитями. Делают это на сновальной машине.
Ткацкие станки. Воздух необходимо увлажнять.
Участок отделочного производства камвольных тканей. Здесь производят крашение тканей, сушку, декатирование и проч.
По этим рельсам на потолке перемещается электрический подъемник.
В дальних уголках комбината можно наблюдать и такую картину.
Товаробраковочный цех. Готовую ткань тщательно проверяют на наличие разрывов и инородных включений. Разрывы штопают, включения удаляют.
Кто работал? Кто устал? Час обеденный настал! Заводская столовая Брянского камвольного комбината.
Брянский камвольный комбинат поставляет ткань для пошива форменной одежды для министерств и ведомств. Конкурс на поставку проводится 2 раза в год и контракт на поставку ткани заключается всего на полгода. Руководство комбината озабочено столь кратким сроком контракта и хочет увеличить его до трех лет. При увеличении срока контракта на поставку тканей, руководство комбината считает, что можно будет уверенно прогнозировать дальнейшее развитие комбината, расширение и обновление парка станков и обучение персонала, расширение производства.
А здесь представлены образцы форменной одежды, изготовленной из ткани Брянского камвольного комбината.
Образцы школьной формы.
Форменная одежда ОАО «Российские железные дороги».
Покидаем комбинат.
Вот так мы познакомились с камвольным производством на Брянском камвольном комбинате.
Новый метод химической адаптации слоистых наноматериалов может открыть путь к разработке 2D-материалов по запросу
Новый процесс, который позволяет ученым химически разрезать и сшивать наноскопические слои двумерных материалов — подобно тому, как портной шьет костюм, — может быть всего лишь инструментом для разработки технологии устойчивой энергетики будущего. Исследователи из Университета Дрекселя, Китай и Швеция, разработали метод структурного разделения, редактирования и восстановления слоистых материалов, называемых фазами MAX и MXenes, с потенциалом производства новых материалов с очень необычным составом и исключительными свойствами.
«Химические ножницы» — это химическое вещество, предназначенное для взаимодействия с определенным соединением с целью разрыва химической связи. Об оригинальном наборе химических ножниц, предназначенных для разрыва углеродно-водородных связей в органических молекулах, сообщалось более десяти лет назад. В статье, недавно опубликованной в Science , международная группа сообщила о методе заточки ножниц, чтобы они могли разрезать чрезвычайно прочные и стабильные слоистые наноматериалы таким образом, чтобы разрывать атомные связи в одной атомной плоскости, а затем заменять новые элементы. — коренным образом изменить состав материала одним химическим «срезом».
«Это исследование открывает новую эру в материаловедении, позволяя атомистическую инженерию двумерных и слоистых материалов», — сказал Юрий Гогоци, доктор философии, заслуженный профессор университета и заведующий кафедрой Баха в инженерном колледже Дрекселя, который был автором исследование.
Гогоци и его сотрудники в Drexel изучали свойства семейства слоистых наноматериалов, называемых MXenes, которые они открыли в 2011 году. MXenes начинаются как материал-предшественник, называемый фазой MAX; «MAX» — это химическая комбинация, обозначающая три слоя материала: M, A и X. Нанесение сильной кислоты на фазу MAX химически вытравливает слой A, создавая более пористый слоистый материал — с прозвищем без A. : MXene.
Открытие произошло вслед за всемирным ажиотажем вокруг двумерного наноматериала под названием графен, который считается самым прочным из существующих материалов, когда группа исследователей, открывшая его, получила Нобелевскую премию в 2010 году. Открытие графена расширило поиск других атомарных материалов. тонкие материалы с экстраординарными свойствами — такие как MXenes.
Команда Drexel усердно изучала свойства материалов MXene, что привело к открытиям, связанным, среди прочего, с его исключительной электропроводностью, долговечностью и способностью притягивать и фильтровать химические соединения. Но в некотором смысле потенциал MXenes был ограничен с самого начала способом их производства и ограниченным набором фаз MAX и травителей, которые можно использовать для их создания.
«Раньше мы могли производить новые MXene, только регулируя химический состав MAX-фазы или кислоты, используемой для ее травления», — сказал Гогоци. «Хотя это позволило нам создать десятки MXene и предсказать, что могут быть созданы еще многие десятки, этот процесс не позволял обеспечить большой контроль или точность».
Напротив, процесс, описанный группой под руководством Гогоци и Цин Хуана, доктора наук, профессора Китайской академии наук, описал в своем журнале
На первом этапе используется протокол травления кислой расплавленной соли Льюиса (LAMS), который удаляет слой A, как обычно, но также может заменить его другим элементом, например хлором. Это важно, потому что материал приводится в такое химическое состояние, что его слои можно разрезать с помощью второго набора химических ножниц, состоящих из металла, например цинка. Эти слои являются сырьем для фаз MAX, что означает добавление небольшого количества химического «раствора» — процесс, называемый интеркаляцией, — позволяет команде создавать свои собственные фазы MAX, которые затем можно использовать для создания новых MXenes, предназначенных для улучшения. конкретные свойства.
«Этот процесс подобен хирургическому надрезу структуры MAX, отделению слоев и последующей реконструкции с помощью новых и других металлических слоев», — сказал Гогоци. «В дополнение к возможности производить новые и необычные химические вещества, что интересно в принципе, мы также можем создавать новые и разные фазы MAX и использовать их для производства MXene, оптимизированных для оптимизации различных свойств».
Помимо создания новых фаз MAX, команда также сообщила об использовании этого метода для создания MXene, которые могут содержать новые «гостевые атомы», которые ранее не были химически в состоянии разместить — дальнейшее расширение семейства материалов MXene. .
«Мы ожидаем, что эта работа приведет к значительному расширению и без того очень большого пространства слоистых и двумерных материалов», — сказал Гогоци. «Становятся возможными новые MXene, которые нельзя было получить из обычных предшественников MAX. Конечно, ожидается, что новые материалы с необычной структурой и свойствами сделают возможными новые технологии».
Следующим этапом данного исследования, по Гогоци, является расслоение двумерных и трехмерных слоистых карбидов, а также двумерных карбидов, интеркалированных металлами, на однослойные и малослойные нанолисты. Это позволит исследователям охарактеризовать их фундаментальные свойства, чтобы оптимизировать новые материалы для использования в накопителях энергии, электронике и других приложениях.
Помимо Гогоци, Хаоминг Дин, Юбин Ли, Миан Ли1, Ке Чен, Кун Лян, Шию Ду и Чжифан Чай из Китайской академии наук; Гуоксин Чен из Quinwan Institute of CNiTech; Джун Лу, Юстинас Палисайтис, Пер О.А. Перссон, Пер Эклунд и Ларс Халтман из Университета Линчёпинга; участвовал в этом исследовании.
Полный текст статьи читайте здесь: https://www.science.org/doi/10.1126/science.add5901
Wedze by Decathlon и Resortecs выпускают лыжную куртку, полностью перерабатываемую куртку с использованием разработанной стартапом технологии разборки.
В отличие от обычных лыжных курток, которые чрезвычайно трудно перерабатывать из-за сложного состава материала, эта флагманская модель на 63 % состоит из переработанного полиэстера, а 23 % ткани окрашены с использованием красителей – одного из самых водосберегающих. техники умирания.
Поскольку производство куртки, полностью состоящей из одного материала, пока невозможно, компания Wedze нашла в Resortecs идеального партнера, чтобы воплотить в жизнь свою первую полностью перерабатываемую лыжную куртку. Нити Smart Stitch™, разработанные стартапом, плавятся и исчезают при воздействии температуры выше 190°C, гарантируя, что непригодные для вторичной переработки молнии, кнопки и резинки можно будет легко отделить от полиэфирных частей, когда придет время для переработки.
«Клиенты, желающие присоединиться к нашим усилиям по обеспечению замкнутого цикла, могут вернуть свои бывшие в употреблении куртки, когда они больше не будут пригодны для использования, и мы переработаем их в новые продукты». Объясняет Ферн С., инженер по продукции и руководитель отдела устойчивого развития компании Wedze.
«Мы рады выпустить продукт с Wedze, потому что, как и вся группа Decathlon, они известны своими усилиями по разработке более экологичных продуктов. Куртка выглядит великолепно и имеет бесконечные возможности для следующего жизненного цикла». – Седрик Ванхук, соучредитель и генеральный директор Resortecs
Decathlon присоединяется к H&M и Bershka (Inditex Group) в списке наших клиентов и становится третьим крупным мировым брендом, выпустившим продукты с Smart Stitch™ и Smart Disassembly™ менее чем за год.
Лыжники, которые не хотят идти на компромисс с экологичностью при катании на склонах, могут найти революционную куртку в магазинах Decathlon в Испании и на сайте www.decathlon.com для всех других европейских рынков.
Resortecs – RE Cycling, SOR ting, TEC technologie S – отмеченный наградами стартап, разрабатывающий решения для разборки. Мы обеспечиваем полную замкнутость в моде с помощью терморастворимых нитей для сшивания и систем термической разборки, которые упрощают переработку.Для получения дополнительной информации:
Davidson Leite
Руководитель отдела коммуникаций и брендинга
[email protected]
БРЮССЕЛЬ, БЕЛЬГИЯ Group, чтобы запустить новую капсульную коллекцию с использованием разработанной стартапом технологии разборки для облегчения переработки и повторного использования.
Сотрудничество объединяет лето и повседневность в двух продуктах унисекс — джинсовых шортах и джинсах, изготовленных с использованием Smart Stitch™ от Resortecs для легкой разборки. Продукты будут доступны в Интернете и в избранных магазинах на 60 рынках по всему миру с 5 августа.
Компания Resortecs стремится увеличить переработку текстиля с помощью двух запатентованных инноваций: Smart Stitch™, терморастворимых нитей для сшивания, и Smart Disassembly™, промышленной печи, способной разбирать различные компоненты одежды, изготовленной с помощью Smart Stitch™. Таким образом, стартап рассчитывает снизить высокие затраты и сложность разделения различных текстильных материалов перед переработкой.
Для Bershka это сотрудничество является частью Центра инноваций в области устойчивого развития Inditex: открытой инновационной платформы, которая работает вместе со стартапами, академическими учреждениями и техническими центрами для продвижения и масштабирования революционных решений для новых материалов, технологий и процессов, которые снижают воздействие на окружающую среду. след модной продукции и способствовать продвижению к циркулярности.
Компания Resortecs, основанная в 2017 году Седриком Ванхуком и Ванессой Кунарт, уже проверила свое решение у более чем 30 международных игроков в сфере моды:
Мы очень рады работать с Bershka. С самого первого дня мы были
приятно удивлены тем, насколько их команда привержена круговому переходу.
Конечные продукты выглядят великолепно и имеют бесконечные возможности для следующего
жизненного цикла. – Седрик Ванхук, соучредитель и исполнительный директор
Resortecs – RE Cycling, SOR ting, TEC technologie S – отмеченный наградами стартап, разрабатывающий решения для разборки. Мы обеспечиваем полную замкнутость в моде с помощью терморастворимых нитей для сшивания и систем термической разборки, которые упрощают переработку.
Для дальнейших запросов:
Davidson Leite
Руководитель отдела коммуникаций и брендинга
[email protected] | +32 0494 94 93 54
Недавно весь мир потрясли фотографии гор нераспроданной одежды, сваленных в пустыне Атакама в Чили. Каждый год индустрия моды выбрасывает 34 миллиона тонн текстиля на сумму более 400 миллиардов евро, что стало стратегической целью Зеленого соглашения ЕС. За этими тревожными цифрами стоят затраты и сложность разборки и утилизации. Столкнувшись с кучами нераспроданных запасов, которые могут достигать 40% производства каждого сезона, модные бренды обращаются к более простым и дешевым вариантам, чем переработка, таким как захоронение или сжигание. Однако, если это зависит от Resortecs, этот сценарий вот-вот изменится.
Стартап представляет свою первую систему термической разборки на демонстрационном мероприятии для прессы, политиков, инвесторов и представителей отрасли в Брюсселе в четверг, 12 сентября. Система сочетает тепло и механическую силу для разборки одежды, сшитой терморастворимыми нитями Resortecs. Внутри системы — запатентованной во всем мире высокотехнологичной версии промышленной печи — одежда подвергается воздействию определенных температур, в результате чего швы исчезают автоматически, а материалы легко сортируются и перерабатываются.
«Система работает практически без кислорода внутри. Это сохраняет качество тканей и предотвращает возгорание одежды, даже если она подвергается воздействию температур выше 200 ° C , — объясняет Уильям Аллуш, технический руководитель отдела разборки и ответственный за проектирование системы. «Мы позаботились о том, чтобы разработать систему с замкнутым контуром, чтобы максимально долго сохранять тепло, выделяемое для каждой партии одежды. Это обеспечивает рекуперацию энергии и генерирует меньше CO 2 выбросов, чем другие процессы, связанные с нагреванием».
Термический процесс в 5 раз быстрее, чем традиционные методы разборки, и позволяет перерабатывать до 90% исходного материала ткани вместо обычных 48%, получаемых после ручной или механической разборки. Используя данные, чтобы доказать влияние своих инноваций, Resortecs провела внешнюю оценку жизненного цикла , которая показывает, что внедрение процессов может помочь индустрии моды сократить выбросы CO 2 выбросы на 50% и сократить образование отходов на 80%. Если бы все производство ЕС было термически разобрано и переработано, индустрия моды могла бы производить на 60,3 млн тонн CO 2 меньше и экономить до 2,3 млрд евро в год.
Версия, представленная публике, является всего лишь прототипом. Он может обрабатывать до 1 тонны текстиля в день и используется для демонстрации первым партнерам, таким как гигант быстрой моды H&M и другим 30 мировым модным брендам, как работает решение стартапа. В долгосрочной перспективе он станет частью сети систем термической разборки, размещенных на заводах по переработке отходов по всему миру. Идея состоит в том, чтобы покрыть земной шар автоматической термической разборкой, чтобы ускорить глобальную переработку текстиля. Еще в 2022 году заработает вторая система с большей вычислительной мощностью. Вместе обе установки смогут подготавливать к переработке до 13 тонн одежды в день, что является беспрецедентным объемом в мире.
«Все думают о вторичной переработке, но никто не задумывается над самой большой проблемой для ее реализации: разборкой. Мы увидели возможность оптимизировать производство, повысив при этом возможность вторичной переработки и экологичность, и ухватились за нее», — говорит основатель Седрик Ванхук. «Бренды наконец осознали, что невозможно продолжать производить и выбрасывать текстиль, как будто с планетой ничего не происходит.