Разбор по составу решетка: Страница не найдена

admin

Содержание

Слова «решетка» морфологический и фонетический разбор

Объяснение правил деление (разбивки) слова «решетка» на слоги для переноса.
Онлайн словарь Soosle.ru поможет: фонетический и морфологический разобрать слово «решетка» по составу, правильно делить на слоги по провилам русского языка, выделить части слова, поставить ударение, укажет значение, синонимы, антонимы и сочетаемость к слову «решетка».


Содержимое:

  • 1 Слоги в слове «решетка» деление на слоги
  • 2 Как перенести слово «решетка»
  • 3 Морфологический разбор слова «решетка»
  • 4 Разбор слова «решетка» по составу
  • 5 Сходные по морфемному строению слова «решетка»
  • 6 Синонимы слова «решетка»
  • 7 Ударение в слове «решетка»
  • 8 Фонетическая транскрипция слова «решетка»
  • 9 Фонетический разбор слова «решетка» на буквы и звуки (Звуко-буквенный)
  • 10 Предложения со словом «решетка»
  • 11 Сочетаемость слова «решетка»
  • 12 Значение слова «решетка»
  • 13 Склонение слова «решетка» по подежам
  • 14 Как правильно пишется слово «решетка»
  • 15 Ассоциации к слову «решетка»

Слоги в слове «решетка» деление на слоги

Количество слогов: 3
По слогам: ре-ше-тка

По правилам школьной программы слово «решетка» можно поделить на слоги разными способами. Допускается вариативность, то есть все варианты правильные. Например, такой:
ре-шет-ка

По программе института слоги выделяются на основе восходящей звучности:
ре-ше-тка

Ниже перечислены виды слогов и объяснено деление с учётом программы института и школ с углублённым изучением русского языка.

  • ре — начальный, прикрытый, открытый, 2 буквы
  • ше — средний, прикрытый, открытый, 2 буквы
  • тка — конечный, прикрытый, открытый, 3 буквы
    т примыкает к этому слогу, а не к предыдущему, так как не является сонорной (непарной звонкой согласной)

    • Как перенести слово «решетка»

    ре—шетка
    реше—тка
    решет—ка

    Морфологический разбор слова «решетка»

    Часть речи:

    Имя существительное

    Грамматика:

    часть речи: имя существительное;
    одушевлённость: неодушевлённое;
    род: женский;
    число: единственное;
    падеж: именительный;
    отвечает на вопрос: (есть) Что?

    Начальная форма:

    решётка

    Разбор слова «решетка» по составу

    решётккорень
    аокончание

    решётка

    Сходные по морфемному строению слова «решетка»

    Сходные по морфемному строению слова

  • глыба
  • доска
  • перила
  • подушка
  • рама

    • Синонимы слова «решетка»

    1. шпалеры

    2. виброрешетка

    3. рустер

    4. суперрешетка

    5. решетина

    6. панджара

    7. трельяж

    8. шебеке

    9. растр

    10. подрешетка

    11. тензорешетка

    12. колосник

    13. ограда

    14. мира

    15. хан

    16. эшелетт

    17. эшелле

    18. решеточка

    19. решка

    20. чугунное кружево

    21. гратарь

    22. рашпер

    Ударение в слове «решетка»

    Решё́тка — ударение падает на слог с буквой ё

    Фонетическая транскрипция слова «решетка»

    [р’иш`отка]

    Фонетический разбор слова «решетка» на буквы и звуки (Звуко-буквенный)

    БукваЗвукХарактеристики звукаЦвет
    Р[р’]согласный, звонкий непарный (сонорный), мягкийР
    е[и]гласный, безударныйе
    ш[ш]согласный, глухой парный, твёрдый, шипящий, шумныйш
    ё[`о]гласный, ударныйё
    т[т]согласный, глухой парный, твёрдый, шумныйт
    к[к]согласный, глухой парный, твёрдый, шумныйк
    а[а]гласный, безударныйа

    Число букв и звуков:
    На основе сделанного разбора делаем вывод, что в слове 7 букв и 7 звуков.
    Буквы: 3 гласных буквы, 4 согласных букв.
    Звуки: 3 гласных звука, 4 согласных звука.

    Предложения со словом «решетка»

    Вы увидите под вашими ногами сквозь железную решётку церковь усопших, а если поднимете глаза, то ваш взор с трудом достигнет вершины свода.

    Источник: Жермена де Сталь, Коринна, или Италия, 1807.

    Несколько паутинок, приклеившихся к прутьям решётки, слабо колыхались в воздухе.

    Источник: Игорь Смит, Артефактор Горта, 2013.

    Изящный камин венчался искусно вырезанной мраморной полкой, пожелтелой от времени и дыма; гнутая металлическая решётка выступала наружу.

    Источник: Стелла Гиббонс, Неуютная ферма, 1932.

    Сочетаемость слова «решетка»

    1. железная решётка

    2.

    металлическая решётка

    3. кристаллическая решётка

    4. решётка радиатора

    5. решётка ворот

    6. решётка окна

    7. прутья решётки

    8. на окнах решётки

    9. через мясорубку с мелкой решёткой

    10. решётка поднялась

    11. решётка открылась

    12. решётка опустилась

    13. подойти к решётке

    14. оказаться за решёткой

    15. сидеть за решёткой

    16. (полная таблица сочетаемости)

    Значение слова «решетка»

    РЕШЁТКА , -и, род. мн. -ток, дат. -ткам, ж. 1. Заграждение из переплетающихся рядов деревянных или металлических прутьев, полос и т. п. (Малый академический словарь, МАС)

    Склонение слова «решетка» по подежам

    ПадежВопросЕдинственное числоЕд.ч.Множественное числоМн.ч.
    ИменительныйИм.что?решеткарешетки
    РодительныйРод.чего?решеткирешеток
    ДательныйДат.чему?решеткерешеткам
    ВинительныйВин.что?решеткурешетки
    ТворительныйТв.чем?решеткой, решеткоюрешетками
    ПредложныйПред.о чём?решеткерешетках

    Как правильно пишется слово «решетка»

    Орфография слова «решетка»

    Правильно слово пишется: решётка

    Нумерация букв в слове
    Номера букв в слове «решетка» в прямом и обратном порядке:

    • 7
      р
      1
    • 6
      е
      2
    • 5
      ш
      3
    • 4
      ё
      4
    • 3
      т
      5
    • 2
      к
      6
    • 1
      а
      7

    Ассоциации к слову «решетка»

    • Радиатор

    • Бампер

    • Электрон

    • Прут

    • Атом

    • Вектор

    • Антенна

    • Дефект

    • Фара

    • Капот

    • Ячейка

    • Вентиляция

    • Излучатель

    • Кузов

    • Заключённый

    • Направленность

    • Орнамент

    • Диаграмма

    • Кристалл

    • Модификация

    • Верёвка

    • Жалюзи

    • Передняя

    • Ион

    • Углерод

    • Дизайн

    • Оконце

    • Отделка

    • Брус

    • Молекула

    • Ограждение

    • Параметр

    • Оформление

    • Примесь

    • Эмблема

    • Окошечко

    • Образующая

    • Трансляция

    • Иона

    • Портик

    • Плоскость

    • Ограда

    • Минерал

    • Паровоз

    • Радар

    • Заезд

    • Охлаждение

    • Тумба

    • Элемент

    • Гонщик

    • Балкон

    • Затвор

    • Кристаллический

    • Кубический

    • Вентиляционный

    • Ажурный

    • Кованый

    • Стартовый

    • Чугунный

    • Путевой

    • Пространственный

    • Фигурный

    • Декоративный

    • Каминный

    • Оконный

    • Прямоугольный

    • Тюремный

    • Твёрдый

    • Полукруглый

    • Рентгеновский

    • Горизонтальный

    • Гонкий

    • Оптический

    • Металлический

    • Тормозной

    • Вертикальный

    • Сквозной

    • Проволочный

    • Треугольный

    • Железный

    • Периодический

    • Геометрический

    • Угловой

    • Произвольный

    • Надёжный

    • Симметричный

    • Сточный

    • Рельсовый

    • Ковать

    • Огородить

    • Упорядочить

    • Упрятать

    • Отгородить

    • Оградить

    • Обновить

    • Засадить

    • Ограждать

    • Просунуть

    • Пролезть

    • Перегородить

    Русско-английский словарь, перевод на английский язык

    wordmap

    Русско-английский словарь — показательная эрудиция

    Русско-английский словарь — прерогатива воспользоваться вариативным функционалом, насчитывающим несколько сотен тысяч уникальных английских слов. Чтобы воспользоваться сервисом, потребуется указать предпочтенное слово на русском языке: перевод на английский будет отображен во всплывающем списке.

    Русско-английский словарь — автоматизированная система, которая отображает результаты поиска по релевантности. Нужный перевод на английский будет в верхней части списка: альтернативные слова указываются в порядке частоты их применения носителями языка. При нажатии на запрос откроется страница с выборкой фраз: система отобразит примеры использования искомого слова.

    Русско-английский словарь содержит строку для поиска, где указывается запрос, а после запускается непосредственный поиск. Система может «предлагать» пользователю примеры по использованию слова: «здравствуйте» на английском языке, «хризантема» на английском языке. Дополнительные опции системы — отображение частей речи (будет выделена соответствующим цветом). В WordMap русско-английский словарь характеризуется наличием функции фильтрации запросов, что позволит «отсеять» ненужные словосочетания.

    Применение сервиса и достоинства

    Перевод на английский язык с сервисом WordMap — возможность улучшить словарный запас учащегося. Дополнительные преимущества в эксплуатации WordMap:


    • Слова с различным значением, которые оптимизированы под любой уровень владения английским языком;
    • Русско-английский словарь содержит примеры, позволяющие усовершенствовать практические навыки разговорного английского;
    • В списке результатов указаны всевозможные синонимы и паронимы, которые распространены в сложном английском языке.

    Онлайн-сервис WordMap предлагает пространство для совершенствования интеллектуальных способностей, способствует результативной подготовке к сдаче экзамена. Быстрый перевод на английский может быть использован с игровой целью: посоревноваться с коллегой или одноклубником; бросить вызов преподавателю, превзойдя ожидания собственного ментора.

    Только что искали:

    завешенная 3 секунды назад

    онсарес 5 секунд назад

    дядя мальчика 5 секунд назад

    разорванные провода 6 секунд назад

    сьаштмсобнат 6 секунд назад

    подмыва 8 секунд назад

    уделе 9 секунд назад

    мзикаов 10 секунд назад

    неэффективность 10 секунд назад

    взвившим 19 секунд назад

    пингвин 30 секунд назад

    беседа 30 секунд назад

    парное сравнение 30 секунд назад

    экзокутикола 31 секунда назад

    ферлакурства 31 секунда назад

    Ваша оценка

    Закрыть

    Спасибо за вашу оценку!

    Закрыть

    Последние игры в словабалдучепуху

    Имя Слово Угадано Время Откуда
    Игрок 1 психотроника 186 слов 44 минуты назад 95. 29.167.25
    Игрок 2 мир 0 слов 12 часов назад 198.16.76.28
    Игрок 3 аккордеонист 201 слово 13 часов назад 95.29.166.210
    Игрок 4 зацикливание 43 слова 13 часов назад 95.29.166.210
    Игрок 5 сверхчеловек 45 слов 13 часов назад 95.29.166.210
    Игрок 6 целительница 29 слов 13 часов назад 95.29.166.210
    Игрок 7 лиза 9 слов 13 часов назад 95.29.166.210
    Играть в Слова!
    Имя    		 Слово Счет Откуда
    Игрок 1 передача 37:34 41 минута назад 89. 106.233.38
    Игрок 2 коряк 15:14 1 час назад 188.162.174.143
    Игрок 3 повод 13:18 2 часа назад 95.57.104.201
    Игрок 4 отопление 198:195 4 часа назад 188.190.76.105
    Игрок 5 терма 49:41 9 часов назад 213.87.157.165
    Игрок 6 согра 25:22 9 часов назад 213.87.157.165
    Игрок 7 сошка 5:5 9 часов назад 213.87.157.165
    Играть в Балду!
    Имя Игра Вопросы Откуда
    М На одного 15 вопросов 7 часов назад 185. 27.68.206
    Даен На одного 10 вопросов 13 часов назад 95.53.216.19
    Пролд На одного 10 вопросов 1 день назад 185.126.129.54
    Полина На одного 10 вопросов 1 день назад 162.19.138.150
    Софі На одного 10 вопросов 1 день назад 78.27.171.88
    Ку На одного 10 вопросов 1 день назад 149.27.226.25
    Икра На одного 20 вопросов 1 день назад 149.27.226.25
    Играть в Чепуху!

    Типы кристаллических решеток 11 класс онлайн-подготовка на Ростелеком Лицей

    Зависимость агрегатного состояния от дальнего и ближнего порядка расположения

     

    В зависимости от давления и температуры, все вещества могут существовать в различных агрегатных состояниях: твердом, жидком, газообразном или в виде плазмы. При низких температурах и высоком давлении все вещества существуют в твёрдом агрегатном состоянии. Твердое и жидкое состояние вещества называют конденсированным.

     

    В твердых телах частицы располагаются компактно, в определенном порядке. В зависимости от степени упорядоченности частиц в твердых телах определяют 2 фазовых состояния: кристаллическое и аморфное. Если частицы располагаются таким образом, что между соседними частицами есть некоторая упорядоченность в расположении, а именно: постоянное расстояние и углы между ними, такое явление называют наличие ближнего порядка в расположении (рис. а).

                   a                              b

    Рис. 1. Наличие ближнего и дальнего порядка в расположении частиц

    Если же частицы расположены таким образом, что упорядоченность наблюдается и между ближайшими соседями, и на гораздо больших расстояниях, это называют наличие дальнего порядка (рис. б).

     

    Примеры аморфных веществ

     

     

    Аморфное тело (от греч А – не, morfe – форма) – бесформенные вещества. В них существует только ближний порядок и нет дальнего порядка.

     

    Примеры аморфных тел приведены на рис. 2.

    Рис. 2. Аморфные тела

    Это воск, стекло, пластилин, смола, шоколад.

    Свойства аморфных веществ

    • Имеют только ближний порядок (как в жидкостях).
    • Твердое агрегатное состояние при нормальных условиях.
    • Нет четкой температуры плавления. Плавятся в интервале температур.

     

    Кристаллические вещества

     

     

    В кристаллическом теле существует и ближний, и дальний порядок. Если мысленно соединить точки, обозначающие линии, получится пространственный каркас, который называется кристаллической решеткой. Точки, в которых размещены частицы – ионы, атомы или молекулы – называют узлами кристаллической решетки (рис. 3). Частицы не жестко фиксированы в узлах, они могут немного колебаться, не убегая из этих точек. В зависимости от того, какие частицы находятся в узлах кристаллической решетки, выделяют её типы (табл. 1).

     

    Рис. 3. Кристаллическая решетка

     

    Зависимость свойств от типа кристаллической решетки

     

     

    Физические свойства веществ с различными типами кристаллических решеток

     

    Табл.1. Физические свойства веществ

    Существует несколько подтипов кристаллических решеток, различающихся расположением атомов в пространстве.

    В веществах с атомной, ионной, металлической кристаллической решетками нет молекул – это немолекулярные вещества. Молекулярные вещества – с молекулярной кристаллической решеткой.

     

    Полиморфизм

     

     

    Полиморфизм — это явление, при котором сложные вещества одинакового состава имеют разные кристаллические решетки.

     

    Например, пирит и марказит. Их формула – FeS2. Но они и выглядят по-разному, и обладают различными физическими свойствами. Аналогично, различными физическими свойствами обладают минералы состава CaCO3:арагонит, мрамор, исландский шпат, мел.

     

    Аллотропия, текучесть аморфных тел

     

     

    Явление существования химических элементов в виде нескольких простых веществ называется аллотропией, а вещества – аллотропными модификациями. Это объясняется различным составом вещества или различием в их кристаллической решетке. Кислород и озон – аллотропные модификации химического элемента кислорода. Углерод образует графит, алмаз, фуллерен, карбин. Расположение атомов в их кристаллических решетках разное, и поэтому они проявляют разные свойства. У фосфора аллотропные вещества – красный, белый и черный фосфор. Аллотропия характерна и для металлов. Например, железо может существовать в виде α, β, δ, γ.

     

     

    Текучесть аморфных веществ

    Одним из свойств, по которым отличаются аморфные тела от жидких, является их текучесть. Если положить кусочек смолы на нагретую поверхность, то он постепенно растечется по этой поверхности.

    Вязкость – это способность сопротивляться перемещению одних частей тела относительно других для жидкостей и газов: чем она выше, тем сложнее изменить форму тела. Оконные стекла – это типичные аморфные вещества. Теоретически они должны постепенно стекать вниз. Но вязкость стекла высокая, и его деформацией можно пренебречь. Вязкость стекла примерно в 1000 раз выше вязкости смолы. За год деформация стекла составляет 0,001 %. За 1000 лет деформация стекла составляет 1 %.

       

      Подведение итога урока

       

       

      На уроке рассмотрены типы кристаллических решеток, типы агрегатных состояний вещества, твердые тела с кристаллической структурой. Введено понятие полиморфизма и аллотропии. Объяснялась зависимость физических и химических свойств от разных типов кристаллических решеток в веществе.

       

       

      Список литературы

      1. Рудзитис Г. Е. Химия. Основы общей химии. 11 класс: учебник для общеобразовательных учреждений: базовый уровень / Г. Е. Рудзитис, Ф. Г. Фельдман. – 14-е издание. – М.: Просвещение, 2012.
      2. Попель П. П. Химия: 11 кл.: учебник для общеобразовательных учебных заведений / П. П. Попель, Л. С. Кривля. – К.: ИЦ «Академия», 2008. – 240 с.: ил.
      3. Габриелян О. С. Химия. 11 класс. Базовый уровень. 2-е изд., стер. – М.: Дрофа, 2007. – 220 с.

       

      Дополнительные рекомендованные ссылки на ресурсы сети Интернет

      1. Интернет-портал «interneturok.ru» (Источник)       
      2. Интернет-портал «hemi.nsu.ru» (Источник)     
      3. Интернет-портал «chemport.ru» (Источник)
      4. Интернет-портал «Химик.ру» (Источник)

       

      Домашнее задание

      1. №№ 7, 8, 9 (с. 41) Рудзитис Г. Е. Химия. Основы общей химии. 11 класс: учебник для общеобразовательных учреждений: базовый уровень / Г. Е. Рудзитис, Ф. Г. Фельдман. – 14-е издание. – М.: Просвещение, 2012.
      2. Приведите примеры веществ молекулярного строения.
      3. Что такое полиморфизм?

       

      Взаимосвязь состава и параметров решетки некоторых осадочных разновидностей доломита | Европейский журнал минералогии

      Skip Nav Destination

      Исследовательская статья| 01 сентября 2006 г.

      Дуглас К. МАККАРТИ;

      ДРИТЦ Виктор Александрович;

      Борис САХАРОВ

      European Journal of Mineralogy (2006) 18 (5): 611–627.

      https://doi.org/10.1127/0935-1221/2006/0018-0611

      История статьи

      Цитировать

      • Посмотреть эту цитату
      • Добавить в менеджер цитирования
    1. Делиться
      • MailTo
      • Твиттер
      • LinkedIn
    2. Инструменты

      • Получить разрешения

    3. Поиск по сайту

      4. Цитирование

      Дуглас К. МАККАРТИ, Виктор А. ДРИЦ, Борис САХАРОВ; Взаимосвязь между составом и параметрами решетки некоторых осадочных разновидностей доломита. European Journal of Mineralogy 2006; 18 (5): 611–627. Дои: https://doi.org/10.1127/0935-1221/2006/0018-0611

      Скачать файл цитаты:

      • Рис (Зотеро)
      • Рефменеджер
      • EasyBib
      • Подставки для книг
      • Менделей
      • Бумаги
      • КонецПримечание
      • РефВоркс
      • Бибтекс
      панель инструментов поиска

      Расширенный поиск

      Исследована представительная коллекция бедных железом нестехиометрических образцов осадочных доломитов различного состава, местонахождения и возраста методами рентгенофазового качественного и количественного анализа, а также методами сопряженной плазменно-атомно-эмиссионной (ИСП-АЭС) и лучевая флуоресцентная (XRF) спектроскопия. Основная задача состоит в установлении связи между параметрами решетки и содержанием Са в нестехиометрическом доломите.

      Установлено, что параметры элементарной ячейки, а также решетки hkl spacings of the studied dolomite samples are related by the following linear equations with strong linear correlation coefficients:

      c = 7.3097 a − 19.135  R = 0.9988 
      a = 1.0306 d (104) + 1.8337  R = 0.9991 
      c = 7.6284 d (104) − 6.0059  R = 0.9984 
      c eff = 7.4038 a eff − 19.59  R = 0.9991 
      a eff = 1.0251 d (104) + 1.8499  R = 0.9989 
      a eff = 1.8215 d (113) + 0. 8157  R = 0.9990 
      c eff = 7.5244 d (104) − 5.7065  R = 0.9983 

      c = 7.3097 a − 19.135  R = 0.9988 
      a = 1.0306 d (104) + 1.8337  R = 0.9991 
      c = 7.6284 d (104) − 6.0059  R = 0.9984 
      c eff = 7.4038 a eff − 19.59  R = 0.9991 
      a eff = 1.0251 d (104) + 1.8499  R = 0.9989 
      a eff = 1.8215 d (113) + 0.8157  R = 0.9990 
      C EFF = 7,5244 D (104) — 5,7065 R = 0,9983

      View Laze

      , где A

      . (030) и c эфф = 6 d (006).

      Эти почти идеальные взаимозависимости существуют потому, что в исследованных структурах доломита не только параметры элементарной ячейки (как ожидается по закону Вергарда), но и соответствующие расстояния hkl изменяются линейно с содержанием Ca следующим образом:

      c = 0,8632 n Ca + 15,14 R = 0,9971
      a 8 = 0,11110073 n Ca + 4.6903  R = 0.9967 
      d (104) = 0.119 n Ca + 2.7658  R = 0.9981 
      a eff = 0.11967 n Ca + 4.6872  R = 0.9975 
      c eff = 6 d (006) = 0.8852 n Ca + 15.1146  R = 0.9958 

      c = 0. 8632 n Ca + 15.14  R = 0.9971 
      a = 0.1168 n Ca + 4.6903  R = 0.9967 
      D (104) = 0,119 N CA + 2,7658 R = 0,9981
      A EFF = 0,11969967 A EFF = 0,1119699673 A .975 
      c eff = 6 d (006) = 0.8852 n Ca + 15.1146  R = 0.9958 

      View Large

      .

      Справедливость этих уравнений подтверждается сравнением содержаний Ca, определенных регрессиями и химическим анализом для однофазных образцов доломита, для которых 1,00 < n Ca < 1,07, где n Ca – среднее количество Ca за структурное подразделение.

      Разница между сравниваемыми содержаниями Са, определенными для каждого монофазного образца двумя независимыми методиками, в среднем составляет 0,005 атомов Са на структурную единицу. Стандартное отклонение, определенное для 47 исследованных образцов, равно 0,004 атома Ca или 0,002 мол. % CaCO 3 .

      Образцы доломита с избытком Ca, для которых n Ca > 1,09 состоят из двух доломитовых фаз с разным количеством избытка Ca. Количественное определение доли каждой из этих фаз в образцах двухфазного доломита проводили с помощью программы Rietveld Autoquan•. Параметры решетки и hkl интервалы используются для определения содержания Ca в каждой из этих фаз с использованием регрессий, полученных для однофазных образцов. Сравнение расчетного среднего содержания Са с определенным из химического анализа показывает, что в среднем разница между сравниваемыми значениями составляет ±0,012 атомов Са по формуле или ±0,06 мол.% CaCO 3 .

      Результаты соответствуют структурной модели, в которой только сайты B имеют смешанную заселенность, что подтверждает результаты предыдущей работы.

      У вас нет доступа к этому контенту. Если вы считаете, что вам нужен доступ, обратитесь к администратору учреждения.

      Просмотр недавно погашенных токенов

      Деформация решетки при сжатии многоосновных сплавов AlCrFeNiTi

      Abstract

      полученные методом порошковой металлургии, а также их микроструктура и упругое поведение были проанализированы с помощью световой и сканирующей электронной микроскопии, дифракции обратного рассеяния электронов (EBSD) и синхротронной рентгеновской дифракции. Два исследованных состава представляют собой МФЭА с Al, Cr, Fe, Ni и Ti в эквимолярном соотношении, а также аналогичный состав с приведенной до 10 мол.% концентрацией Ti. Цель состоит в том, чтобы проанализировать микроструктурное поведение этих композиций при макроскопическом нагружении в зависимости от химического состава и присутствующих фаз. Анализ с помощью синхротронной рентгеновской дифракции предсказывает наличие объемно-центрированных кубических фаз, полных фаз Гейслера и фаз C14_Laves в обоих составах, MPEA5 и MPEA_Ti10. Синхротронная рентгеновская дифракция дает возможность контролировать деформацию этих фаз при макроскопическом нагружении образцов. Термодинамические расчеты стабильных фаз предсказали микроструктуру MPEA5, состоящую из объемно-центрированной кубической и полной гейслеровой фаз при комнатной температуре. Дальнейший расчет и эксперименты по дифракции рентгеновских лучей показали стабилизацию незначительных количеств C14_Laves-фазы (\(\hbox {Fe}_2\hbox {Ti}\)) при комнатной температуре с уменьшением количества Ti. MPEA5 показал развитие длинных и неразветвленных трещин во время испытаний на сжатие, что привело к значительному снижению модулей упругости, зависящих от решетки. MPEA_Ti10 показал разветвленные трещины во время испытаний на сжатие. Кроме того, зависящие от решетки модули упругости MPEA_Ti10 не претерпели заметных изменений во время испытаний на сжатие. В обоих составах полная гейслеровская фаза показала самые низкие модули упругости, зависящие от решетки, поэтому на нее приходится наибольшая доля общей деформации среди всех фаз, присутствующих в материалах при макроскопическом нагружении.

      Введение

      Высокоэнтропийные сплавы (ВЭС) и связанные с ними концепции доказали свой потенциал для обеспечения исключительных свойств материалов в бесчисленных исследовательских проектах за последнее десятилетие [1,2,3]. Обычно ВЭС имеют эквимолярное соотношение не менее пяти основных элементов, что приводит к однофазной микроструктуре, стабилизируемой большими значениями конфигурационной энтропии. На свойства материалов, такие как предел текучести и коррозионная стойкость, положительно влияет характерно высокое искажение решетки в ВЭС [3]. Материалы, связанные с HEA, представляют собой сложные концентрированные сплавы (CCA) и сплавы с несколькими основными элементами (MPEA).

      В данной работе МПЭА получают путем комбинирования высоколегированных порошковых материалов с порошками элементарных металлов. Суперсплав на основе никеля Inconel®718 (L718) обладает высокой прочностью на растяжение и хорошим сопротивлением ползучести при повышенных температурах, что делает его важным материалом для компонентов газовых турбин или ракет на жидком топливе [4,5,6,7]. Сверхвысокопрочная мартенситностареющая сталь W722 впечатляет своей высокой ударной вязкостью и высокой прочностью на растяжение. W722 используется для пластин и пресс-форм для полимерной промышленности [8, 9].].

      Как было описано в предыдущей работе, порошковые материалы L718 и W722 объединяются с порошками других элементов для образования сплава с эквимолярной концентрацией элементов Al, Cr, Fe, Ni и Ti [10]. Поскольку составы частично были изготовлены из порошков L718 и W722, в полученную систему сплавов были введены дополнительные элементы. В получаемых сплавах наблюдается формирование многофазной микроструктуры, что приводит к составам, обозначаемым вместо ВЭС как МФЭА.

      В данном исследовании МФЭА различного химического состава были получены путем механического сплавления порошков и спекания методом горячего изостатического прессования (ГИП). Были изготовлены два различных МФЭА: сплав с эквимолярными концентрациями элементов Al, Cr, Fe, Ni и Ti (МФЭА5) и состав с пониженным содержанием титана (МФЭА_Ti10). Здесь MPEA_Ti10 представляет собой первый этап изменения химического состава MPEA5 в сторону состава L718. Путем поэтапного приближения к химическому составу L718 предполагалось изучить, можно ли успешно сочетать положительные свойства материала MPEA5 и L718. Благодаря своим очень привлекательным свойствам материала сплавы потенциально подходят для несущих нагрузок в высокотемпературном режиме, выполняя дополнительные требования в отношении износостойкости и стойкости к окислению [11,12,13]. Чтобы понять макроскопические механические свойства MPEA5 и MPEA_Ti10, была проанализирована реакция отдельных фаз на механическое нагружение для разных отражающих плоскостей. Для этого были испытаны цилиндрические образцы материалов и проанализированы изменения их микроструктуры и фазового механического отклика во время испытаний на сжатие с помощью синхротронной рентгеновской дифракции».

      Экспериментальные методики

      Основные материалы

      Путем соответствующей комбинации 5 различных вводимых металлических порошков можно получить МФЭА с эквимолярным соотношением основных элементов Al, Cr, Fe, Ni и Ti (МФЭА5), а также композицию с было получено уменьшенное количество Ti до 10 мол. % (MPEA_Ti10). Химический состав исходных металлических порошков, а также материалов MPEA5 и MPEA_Ti10 приведен в таблице 1. Предварительно легированные порошки L718 и W722 содержат незначительные количества дополнительных элементов, например Co, Mo и Nb, которые вводятся в смесь наряду с основными элементами Al, Cr, Fe, Ni и Ti. Химический состав нашего MPEA5 изменяется путем изменения соотношения смешивания порошков. Подробное описание изготовления образцов для этого исследования представлено в [10] и кратко изложено в следующем подразделе.

      Производство МПЭА

      Общее количество порошка 39 г на партию помещали в камеру помола из карбида вольфрама объемом 250 мл, соединенную с шарами для помола из карбида вольфрама при массовом соотношении шаров к порошку 10:1. Камера помола была герметизирована в атмосфере аргона в перчаточном боксе, а затем помещена в планетарную шаровую мельницу типа Pulverisette P6 (Fritsch GmbH, Идар-Оберштайн, Германия). Скорость измельчения составляла 400 об/мин, а время измельчения составляло 2 часа. Для охлаждения камеры измельчения 5 минут измельчения чередовались с 20-минутным отдыхом. После процесса измельчения для дальнейшей обработки использовался только сыпучий порошок в камере измельчения.

      Таблица 1 Химический состав порошков исходных материалов и механосплавных материалов MPEA5 и MPEA_Ti10

      Полная таблица

      Капсулирование механосплавного порошка необходимо для уплотнения порошка методом горячего изостатического прессования. Порошок (6 г) с химическим составом MPEA5 или MPEA_Ti10 засыпают и запаивают в трубки из титана (марка 2, внешний диаметр 10 мм, толщина стенки 1 мм и длина 100 мм) в атмосфере аргона. Давление 75 МПа и температура 9\circ \hbox {C}\) наносили на капсулы с помощью горячего изостатического пресса (EPSI, Бельгия) с газообразным аргоном высокой чистоты в качестве среды под давлением. После поддержания этой среды в течение 4 часов температура умеренно снижается до комнатной температуры с максимальной скоростью охлаждения 12 К/мин. Для каждого состава готовили образец для анализа методом синхротронной рентгеновской дифракции in situ и образец для дилатометрии. Количество механически легированного порошка было небольшим, что приводило к ограничению количества образцов, которые можно было изготовить.

      Дилатометрия

      Испытания на сжатие проводили с использованием деформационно-дилатометра типа DIL 805A/D/T (TA Instruments, Нью-Касл, США). Для каждой композиции проводили одно испытание. В этих испытаниях использовались цилиндрические образцы диаметром 4 мм и длиной 8 мм (рис. 1а). Испытания при комнатной температуре с контролируемой деформацией проводились с фиксированной скоростью перемещения 10 \(\mu \hbox {м/с}\).

      Рис. 1

      Подготовка образца и измерения на месте с помощью синхротронной рентгеновской дифракции. 9\circ \) сегменты круговой диаграммы представляют собой двумерные дифрактограммы, которые используются для дальнейшего анализа. Выбранные пики помечены соответствующими фазами вместе с отражающей плоскостью решетки. {2}\). Расстояние между образцом и детектором было установлено примерно на 149\circ \)) двумерных дифрактограмм интегрировали по азимуту с помощью программы STeCa2-2.0.5RC4 (рис. 1б, в). Три отражения на фазу, отмеченные на рис. 2, были подобраны с использованием функций Гаусса. От положения i -го пика, \(\mathrm {\Theta}_{{\mathrm {hkl}},i}\), соответствующее расстояние между плоскостями решетки \(d_{\mathrm {hkl,} i}\) рассчитывается по закону Брэгга: n  \(\lambda \) = 2 \(d _ {\mathrm {hkl,}i}\) sin(\(\mathrm {\Theta}_{{\mathrm {hkl}},i}\)). \(\lambda \) — длина волны рентгеновского луча (0,14235 Å) и n представляет порядок отражения. Упругие деформации рассчитывали по формуле ,0}\))/ \(d_\mathrm {hkl,0}\). Здесь \(d_\mathrm {hkl,0}\) представляет соответствующее расстояние между плоскостями решетки в ненагруженном состоянии. Кривые \(\sigma \)-\(\varepsilon _{\mathrm {hkl}}\) (см. рис. 3 и 4) были линейно аппроксимированы для определения зависящих от решетки модулей упругости \(E_{\mathrm {hkl }}\). \circ \)) и перпендикулярно ему (\(9\цирк\)). На диаграммах показаны результаты для фазы H_L21 ( a ), фазы BCC ( b ) и фазы C14_Laves ( c ) -метод диаграмм (CALPHAD) в составе программы Thermocalc совместно с базой данных TCHEA1 был использован для расчета стабильных фаз, встречающихся в сплавах.

      Образцы для анализа с помощью световой микроскопии и дифракции обратного рассеяния электронов (EBSD) были помещены в смолу, отшлифованы и отполированы после того, как они были протестированы с помощью синхротронной рентгеновской дифракции in situ. Измерения EBSD проводились с помощью сканирующего электронного микроскопа с полевой эмиссией Jeol JSM-7600F, оснащенного системой Oxford SYMMETRY и программным обеспечением AZtech. Результаты были проанализированы с помощью программного обеспечения Channel5 и структурной базы данных NIST.

      Результаты и обсуждение

      Макроскопическое изменение напряжения-деформации MPEA5 и MPEA_Ti10

      Макроскопическое развитие напряжения-деформации во время синхротронного испытания на сжатие in situ композиции MPEA5 представлено на рис.  5. В диапазоне нагрузок от 0 до 200 МПа различные эффекты, например оседание образца в микроскопическом масштабе, приводят к нелинейному изменению кривой. В диапазоне сжимающих напряжений от 200 до 636 МПа увеличение напряжения линейно коррелирует с увеличением деформации. Есть два уровня напряжения, при которых кривая напряжение-деформация имеет излом. Увеличенные области на рис. 5 при уровнях напряжения 348 МПа соотв. 463 МПа показывают увеличение деформации. На рис. 6 показаны результаты дилатометрических испытаний на сжатие, где напряжение отложено в зависимости от деформации. Форма кривой напряжения-деформации MPEA5 аналогична кривой синхротронного сжатия in situ. Кривая напряжение-деформация MPEA5, полученная в дилатометре, показывает три положения, в которых происходит увеличение деформации. Приросты деформации при уровнях напряжения 350 МПа и 570 МПа находятся почти на тех же уровнях напряжения, что и приросты деформации, обнаруженные при испытании на сжатие на месте MPEA5. Благодаря способности нагрузочной ячейки дилатометра было возможно приложение более высоких сжимающих напряжений, чем в синхротронном эксперименте in situ (максимальная приложенная нагрузка \(\sim \) 635 МПа). При уровне стресса 790 МПа, в эксперименте с дилатометром обнаружено еще одно увеличение деформации.

      Рис. 5

      График макроскопического напряжения в зависимости от деформации состава MPEA5 во время синхротронного сжатия in situ. Участки кривой, где возникают разрывы, увеличены. Отдельные части кривых обозначены как I, II и III

      Изображение в натуральную величину

      Рис. 6

      Макроскопическое напряжение в зависимости от макроскопической деформации композиций MPEA5 и MPEA_Ti10, определенное в ходе дилатометрических испытаний при комнатной температуре

      Изображение в полный размер

      Рис. 7

      Макроскопическое напряжение в зависимости от макроскопической деформации для композиции MPEA_Ti10 во время синхротронного сжатия in situ. Нагрузочные этапы эксперимента отмечены I, II и III

      Увеличить

      Причиной увеличения макроскопической деформации (в ряде случаев связанной с падением напряжения) и уменьшения модуля упругости является явление что, скорее всего, вызвано образованием длинных трещин [16,17,18]. Это подтверждается наблюдением, что образцы MPEA5, использованные для испытаний на сжатие, разрушаются во время разгрузки после приложения максимального напряжения. Поскольку на макроскопическое определение кривой напряжение-деформация влияет вся изотропная структура материала образца, микроструктурные изменения, такие как образование трещин, не приводят к каким-либо обнаруживаемым изменениям касательного модуля. Образцы MPEA_Ti10 не показали каких-либо изломов на кривых напряжение-деформация (рис. 6 и 7), которые указывали бы на развитие длинных трещин в образце. Кроме того, образцы MPEA_Ti10 не раскололись на куски во время разгрузки в конце испытаний на сжатие. Пластическая деформация в связи с перегибами не наблюдалась.

      Микроскопический анализ образцов после испытаний на сжатие показал трещины в обоих сплавах (рис. 8). В то время как трещины в MPEA_Ti10 развивались с несколькими ветвями (рис. 8b), MPEA5 содержит непрерывную трещину без ветвей (рис. 8a). Поскольку разветвление энергетически неэффективно для роста трещины, распространение трещины затруднено больше, чем для непрерывных трещин [19,20,21]. Это наблюдение коррелирует с развитием напряжения-деформации сплавов. Из-за прерывистого роста трещин, образующих ответвления в MPEA_Ti10, кривая напряжение-деформация изменяется незначительно.

      Обнаруженные фазы в MPEA5 и MPEA_Ti10

      На рис. 2 представлены дифрактограммы MPEA5 и MPEA_Ti10, полученные от образцов при отсутствии механических нагрузок. Пики, которые использовались для анализа деформации решетки при макроскопическом сжатии образцов, отмечены соответствующей фазой, включающей отражающую плоскость решетки. Одной из обнаруженных фаз является полная фаза Гейслера (фаза H_L21), дифракционные пики которой обозначены как (220), (400) и (422). Дальнейшие пики на дифрактограммах указывают на присутствие объемно-центрированной кубической фазы (ОЦК-фазы). Отражающими плоскостями решетки являются (110), (200) и (211). Фаза H_L21 демонстрирует пики с самой высокой интенсивностью, за которыми следуют пики, происходящие от ОЦК-фазы. Поскольку ожидается, что фаза C14_Laves присутствует только в небольших количествах, соответствующие пики на дифрактограммах малы. Наблюдаемые пики для фазы C14_Laves связаны с плоскостями решетки (110), (103) и (302). Те же фазы, наблюдаемые в данной работе, были обнаружены и в рентгеноструктурных экспериментах с использованием эквимолярного сплава AlCrFeNiTi [10, 12, 22].

      Рис. 8

      Снимки световой микроскопии металлографически подготовленных участков трещин MPEA5 и MPEA_Ti10. a Непрерывная трещина в MPEA5. b Разветвленная трещина в MPEA_Ti10

      Рис. 9

      Количество стабильных фаз в молях в зависимости от температуры согласно расчету с помощью Thermocalc для составов MPEA5 ( a ) и MPEA_Ti10 ( b 3 b )

      Полноразмерное изображение

      Рис. 10

      EBSD-изображения областей с трещинами в MPEA5 и MPEA_Ti10. На верхних изображениях представлены IPF-карты MPEA5 ( a ) и MPEA_Ti10 ( b ). Нижние изображения показывают фазовое распределение в MPEA5 ( c ) и MPEA_Ti10 ( d ). MPEA5 показывает области (круг на изображении a ), где распространение трещины кажется транскристаллическим )) и несколько ОЦК-фаз (с высоким содержанием хрома, с высоким содержанием железа) в MPEA5 и MPEA_Ti10 (рис. 9).{\ circ} \ hbox {C} \). В MPEA_Ti10 прогнозируется появление небольшого количества фазы C14_Laves при комнатной температуре. Возможно, из-за неравновесного состояния MPEA5 и MPEA_Ti10 небольшое количество C14_Laves-фазы также обнаруживается при комнатной температуре в MPEA5. Небольшие пики на дифрактограммах, указывающие на фазу C14_Laves, подтверждают это предположение (рис. 2).

      Фазовый анализ микроструктуры с помощью EBSD показывает наличие фазы C14_Laves (\(\hbox {Fe}_2\hbox {Ti}\)) как в MPEA5, так и в MPEA_Ti10 (рис. 10c, d). Кроме того, обнаруживаются ОЦК-фазы (богатые железом, хромом), а также фаза H_L21 (Ni2AlTi). C14_Агломераты фазы Лавеса на участках с максимальным диаметром \(1\mu \hbox {м}\). Распределение ОЦК- и H_L21-фаз намного тоньше. На рис. 10в, г показано отсутствие корреляции между распространением трещины и микроструктурным фазовым распределением. Более того, карты обратных полюсных фигур (IPF-карты) MPEA5 и MPEA_Ti10 (рис. 10а, б) показывают, что распространение трещины в обоих сплавах в целом является межкристаллитным. Только MPEA5 показывает области (размером около \(2 мкм \hbox {м}\), кружок на рис. 10а), где распространение трещины кажется транскристаллитным.

      Модули упругости, зависящие от решетки, как функция макронапряжения в MPEA5

      Анализ модулей упругости, зависящих от решетки, разделен на 3 области в зависимости от приложенного макроскопического напряжения. Как показано на рис. 5, стадия I определяется до первой крупной трещины (348 МПа), которую можно обнаружить по данным напряжения-деформации. Стадия II находится между первой и второй крупной трещиной (от 348 МПа до 469 МПа). Стадия III начинается при уровне напряжения 469 МПа и достигает максимального приложенного напряжения 636 МПа. График макроскопического напряжения в зависимости от расчетной деформации решетки (см. \circ \)) и перпендикулярного к нему направления (\(\hbox {9\цирк\)).

      Рис. 11

      Эволюция пиков H_L21-фазы (220) в MPEA5. a Пики, заполненные сплошной линией, представляют два последних обнаружения на этапе I. Пики, отмеченные пунктирной линией, представляют первые два обнаружения на этапе II. b Увеличенная область показывает промежуток между пиками стадии I и стадии II

      Изображение в полный размер

      На рисунке 11а показаны дифракционные пики, полученные от плоскости решетки (220) фазы H_L21, извлеченные из 4 дифрактограмм. Пики, представленные сплошными линиями, относятся к дифрактограммам, которые были получены чуть ниже верхней границы стадии I, тогда как пунктирные линии происходят от того же пика немного выше уровня напряжения, при котором начинается стадия II. Увеличенный график на рис. 11b ясно показывает, что разрыв между этими двумя пиками непосредственно перед обнаруженным приростом деформации минимален. Кроме того, два пика сразу после обнаруженного увеличения деформации почти идентичны по положению и форме. В отличие от этого, разрыв между двумя парами пиков четко обнаруживается. Это приводит к заметному увеличению деформации между стадиями I и II (рис. 3). Глядя на общие модули упругости, зависящие от решетки, ясно видно, что значение уменьшается на более поздних стадиях (таблица 2). Например, модуль упругости, определенный по плоскости решетки (220) фазы H_L21, составляет 211,8 ± 0,7 ГПа на стадии I и, таким образом, достигает значений, определенных ранее в других исследованиях (209).0,4 ГПа [23], 193,0 ГПа [24], 84,7–234,1 ГПа [25, 26]). На стадии II модуль упругости, зависящий от решетки, примерно на 28 % ниже и достигает 151,2 ± 1,3 ГПа. Дальнейшее снижение модуля упругости, зависящего от решетки, более чем на 6 % обнаруживается при достижении стадии III (141,8 ± 1,1 ГПа). Эту тенденцию показывают все плоскости решетки всех обнаруженных фаз в образце МПЭА5. ОЦК-фаза демонстрирует зависящие от решетки модули упругости на стадии I в диапазоне 232,3–301,5 ГПа. Эти значения были подтверждены ранее в других исследованиях (ОЦК с высоким содержанием хрома: 270–438 ГПа [25, 26], 2890,6 ГПа [27]; ОЦК с высоким содержанием железа: 233,3–287,6 ГПа [25, 26], 243,0 ГПа [28]). Зависящие от решетки модули упругости фазы C14_Laves находятся в пределах от 192,5 ГПа до 207,2 ГПа на стадии I. Значения, близкие к этому уровню, были определены и в предыдущих исследованиях (221–230 ГПа [29], 179,0–265,0 ГПа [25]. , 26]). Уменьшение модулей упругости, зависящих от решетки, с увеличением числа стадий подтверждает предположение о развитии длинных неветвящихся трещин между отдельными стадиями, поскольку трещины уменьшают жесткость материалов. Кроме того, увеличение деформации решетки между этапами подтверждает предположение о развитии трещин, поскольку развитие трещины уменьшает поперечное сечение, несущее нагрузку. Это влияет на параметр решетки.

      Модули упругости, зависящие от решетки, как функция макронапряжения в MPEA_Ti10

      На диаграммах на рис. 4 представлены графики макроскопического напряжения в зависимости от деформации решетки состава MPEA_Ti10. Кривые показывают увеличение деформации решетки при постоянном уровне макроскопического напряжения 398 МПа и 636 МПа. В отличие от возрастаний деформаций решетки в составе МПЭА5, здесь они коррелируют не с развитием трещин, а с кратковременными остановками при этих нагрузках во время испытаний. Остановки использовались для измерения текстуры, которые не выявили заметного изменения текстуры в образце. Ползучесть, возникающая во время остановок, может быть причиной увеличения деформации решетки. Эти положения были взяты для разделения диаграмм на 3 этапа для сравнения модулей упругости, зависящих от решетки, при различных уровнях напряжения. Стадии указаны на рис. 7. При этом следует отметить, что ход кривой напряжение-деформация на рис. 7 не указывает на остановки при сжатии. Стадия I находится между 167 МПа и 39 МПа.8 МПа. Стадия II находится между 398 МПа и 636 МПа. Наконец, стадия III находится между 636 МПа и максимальным приложенным напряжением 795 МПа.

      В отличие от MPEA5, MPEA_Ti10 демонстрирует лишь небольшие изменения модулей упругости, зависящих от решетки, на разных стадиях (таблица 3). Например, зависящий от решетки модуль упругости, определенный по отражению (220) фазы H_L21 в направлении сжатия, составляет 225,5 ± 0,4 ГПа. На этапе II модуль упругости, зависящий от решетки, всего на 5 % выше (238,0 ± 0,9ГПа). На стадии III модуль упругости, зависящий от решетки, составляет 206,7 ± 3,0 ГПа (на 13% ниже, чем на стадии II). Поскольку развитие длинных неветвящихся трещин не является причиной сегментации кривых напряжения в решетке MPEA_Ti10, явных изменений модулей упругости, зависящих от решетки, не ожидается и, следовательно, не обнаружено.

      Деформация решетки в зависимости от фаз в MPEA5 и MPEA_Ti10

      MPEA5 показывает различные зависящие от решетки модули упругости в зависимости от исследованных отражений. Например, зависящие от решетки модули упругости, определенные по отражениям H_L21 (220) и (422), значительно выше, чем определенные по отражению (400). Это означает, что деформация решетки при сжатии больше в направлении решетки [400], чем в направлениях решетки [220] и [422]. Сравнивая отражения ОЦК-фазы друг с другом, они приводят к почти одинаковым модулям упругости, зависящим от решетки. Тем не менее, на всех стадиях имеется идентифицируемое отражение, демонстрирующее минимальный модуль упругости, зависящий от решетки. Это отражение (211) на стадии I, отражение (200) на стадии II и отражение (110) на стадии III, хотя модули упругости, зависящие от решетки, определенные из двух других отражений, лишь незначительно выше (+9% для (200), +11% для (211)). Определение модулей упругости, зависящих от решетки, по отражениям фазы C14_Laves менее точно, чем для H_L21-фазы и BCC-фазы, из-за малой интенсивности и более низкой симметрии дифракционных пиков, происходящих от фазы C14_Laves. Полученные упругие модули, зависящие от решетки, не обнаруживают существенных различий в зависимости от отражения. Это указывает на то, что упругая деформация фазы C14_Laves примерно одинакова во всех наблюдаемых направлениях решетки, как определено по отражениям (110), (103) и (302). Сравнение зависящих от решетки модулей упругости H_L21- и ОЦК-фаз показывает, что в целом модули упругости ОЦК-фазы значительно выше, чем у H_L21-фазы. Это означает, что на долю H_L21-фазы приходится большая доля общей деформации при сжатии, чем на ОЦК-фазу. 9\circ \)) и коэффициент Пуассона для MPEA_Ti10. Индекс j идентифицирует стадию (I, II, III)

      Полноразмерная таблица

      MPEA_Ti10 показывает сходные с MPEA5 тенденции в развитии фазоспецифических модулей упругости в зависимости от отражающей плоскости решетки.

      Эволюция коэффициента Пуассона в зависимости от стадий различается в зависимости от рассматриваемой фазы. Отклонение относительно стадии I для обеих композиций составляет от -39,0 % до 22,9 % для BCC, от -21,1 % до 32,7 % для C14_Laves и от -1,5 % до 10,2 % для H_L21 (таблицы 2, 3). Следовательно, H_L21 показывает наименьшие отклонения коэффициента Пуассона. Дальнейших закономерностей или тенденций в развитии коэффициента Пуассона не обнаружено.

      Заключение

      МЭА с эквимолярной концентрацией основных элементов Al, Cr, Fe, Ni и Ti (МЭЭ5), а также с пониженным содержанием Ti (10 моль. %, МЭЭ_Ti10) были получены путем механического сплавления порошка с последующим горячим изостатическое прессование. Зависимость макроскопического напряжения, приложенного в ходе испытаний на сжатие, от эволюции деформации решетки была обнаружена с помощью синхротронной рентгеновской дифракции на Beamline III DESY [14]. MPEA5 показывает развитие длинных неветвящихся трещин при увеличении сжимающей нагрузки, что приводит к неравномерности поведения напряжения-деформации. 9\цирк\)). MPEA_Ti10 показывает развитие ветвящихся трещин во время испытаний на сжатие. В результате обнаруживаются лишь незначительные изменения модулей упругости, зависящих от решетки, в зависимости от приложенной сжимающей нагрузки. Причиной более высокого сопротивления распространению длинных трещин в MPEA_Ti10 может быть меньшее количество хрупкой фазы C14_Laves по сравнению с композицией MPEA5. В целом фаза BCC показывает более высокие модули упругости, зависящие от решетки, чем фазы H_L21 и C14. По этой причине ОЦК-фаза обладает более сильным сопротивлением деформации при сжимающей нагрузке, чем другие фазы в MPEA5 и MPEA_Ti10. В целом упругая анизотропия наблюдалась путем анализа зависимых от решетки модулей упругости различных отражений и фаз. Детальный анализ фазовых механических свойств в МПЭА позволяет систематически оптимизировать их путем уменьшения или увеличения количества отдельных фаз. Дальнейшие синхротронные рентгеновские дифракционные исследования in situ с адаптированными составами MPEA необходимы для более подробного исследования поведения присутствующих фаз и деформации их решетки при сжимающей нагрузке.

      Ссылки

      1. Чудо, Д.Б., Сенков, О.Н.: Критический обзор высокоэнтропийных сплавов и связанных с ними концепций. Acta Materialia 122 , 448–511 (2017)

        Статья ОБЪЯВЛЕНИЯ Google ученый

      2. «>

        Юсенко К.В., Рива С., Крайтон В.А., Спектор К., Быкова Е., Пахомова А., Тадбалл А., Купенко И., Рорбах А., Клемм С. ., Mazzali, F., Margadonna, S., Lavery, N.P., Brown, S.G.: Адаптация высокоэнтропийных сплавов под высоким давлением и высокой температурой для экстремальных условий. J. Alloys Compd. 738 , 491–500 (2018)

        Артикул Google ученый

      3. Мурти, Б.С., Йе, Дж.-В., Ранганатан, С.: High-Entropy Alloys, vol. 1. Эльзевир, Амстердам (2014)

        Google ученый

      4. Special Materials Corporation.: Сплав Inconel 718: техническое описание SMC-045 (2007 г.)

      5. Reed, RC: Superalloys: Fundamentals and Applications. Издательство Кембриджского университета, Кембридж (2006)

        Книга Google ученый

      6. фон Кобылински, Дж. , Лавицки, Р., Хофманн, М., Кремпашки, К., Вернер, Э.: Микромеханическое поведение суперсплавов на основе никеля вблизи предела текучести: сравнительное исследование дифракции нейтронов на различные поликристаллические микроструктуры и моделирование конечно-элементной пластичности кристаллов. Континуум мех. Термодин. 31 (3), 691–702 (2019)

        Статья ОБЪЯВЛЕНИЯ Google ученый

      7. Миньянелли, П. М., Джонс, Н. Г., Пикеринг, Э. Дж., Мессе, О., Рэй, К., Харди, М. С., Стоун, Х. Дж.: Гамма-гамма суперсплавы с двойным простым числом и двойной сверхрешеткой. Скрипта Матер. 136 , 136–140 (2017)

        Статья Google ученый

      8. Böhler Edelstahl GMBH & Co KG. Böhler W722 VMR: техническое описание (2009 г.)

      9. Седлак Дж., Рикан Д., Писка М., Розкосны Л.: Исследование материалов, полученных методом порошковой металлургии с использованием классической и современной аддитивной лазерной технологии. проц. англ. 100 , 1232–1241 (2015)

        Артикул Google ученый

      10. Reiberg, M., Kobylinski, J.V., Werner, E.: Характеристика многокомпонентных сплавов AlCrFeNiTi, полученных методом порошковой металлургии. Континуум мех. Термодин. 32 (4), 1147–1158 (2020)

        Статья ОБЪЯВЛЕНИЯ Google ученый

      11. Нонг, З.-С., Лей, Ю.-Н., Чжу, Дж.-К.: Износостойкость и стойкость к окислению высокоэнтропийных сплавов на основе AlCrFeNiTi. Интерметаллиды 101 , 144–151 (2018)

        Статья Google ученый

      12. Чен С.-К., Ли П.-Х., Лин С.-Х.: AlCoCrFeNiTi и его равномолярные пятикомпонентные сплавы в миксологической энтальпийно-энтропийной плоскости металлов. кв. физ. 3 (1), 1–28 (2017)

        АДС Google ученый

      13. «>

        Лю, С., Гао, М.К., Лиав, П.К., Чжан, Ю.: Микроструктуры и механические свойства сплавов Al\(_{\rm x}\) CrFeNiTi\(_{0,25}\). J. Alloys Compd. 619 , 610–615 (2015)

        Статья Google ученый

      14. Шелл, Н., Мартинс, Р.В., Бекманн, Ф., Рунау, Х.У., Кин, Р., Шрайер, А.: Высокоэнергетический материаловедение в PETRA III. Матер. науч. Форум 571–572 , 261–266 (2008)

        Статья Google ученый

      15. Эрдели, П., Старон, П., Маавад, Э., Шелл, Н., Клеменс, Х., Майер, С.: Эволюция деформации решетки и фазы при растяжении интерметаллического многофазного материала \ Сплав на основе (\gamma\)-TiAl. Acta Mater. 158 , 193–205 (2018)

        Статья ОБЪЯВЛЕНИЯ Google ученый

      16. Сюэ, Л., Ци, М., Цинь, С., Ли, Г., Ли, П., Ван, М.: Индикатор потенциальной деформации для прогнозирования хрупкого разрушения низкопористой породы: часть II -теоретические исследования, основанные на теории ренормализационных групп. Рок Мех. Рок инж. 48 (5), 1773–1785 (2015)

        Статья ОБЪЯВЛЕНИЯ Google ученый

      17. Сюй, X., Ву, С., Цзинь, А., Гао, Ю.: Обзор взаимосвязей между напряжением возникновения трещины, вязкостью разрушения в режиме I и пределом прочности на растяжение геоматериалов. Междунар. Дж. Геомеханик. 18 (10), 04018136 (2018)

        Артикул Google ученый

      18. Хук, Э., Мартин, К.Д.: Инициирование и распространение трещин в неповрежденной породе — обзор. Дж. Рок Мех. Геотех. англ. 6 (4), 287–300 (2014)

        Статья Google ученый

      19. Брук, Д.: Элементарная инженерная механика разрушения. Springer, Амстердам (1982)

        Книга Google ученый

      20. Рёслер, Дж., Хардерс, Х. , Бейкер, М.: Mechanisches Verhalten der Werkstoffe. Springer, Fachmedien Wiesbaden (2012)

        Книга Google ученый

      21. Черепанов Г.П. Методы механики разрушения: физика твердого тела. Механика твердого тела и ее приложения. Спрингер, Амстердам (1997)

        Книга Google ученый

      22. Вольф-Гудрич, С., Маршал, А., Прадип, К.Г., Дехм, Г., Шнайдер, Дж.М., Либшер, К.: Комбинаторное исследование комплекса AlCrFeNiTi, упрочненного осаждением B2/L2\(_1\), сплавы. ССРН Электрон. J. (2019)

      23. Вэнь З., Чжао Ю., Хоу Х., Ван Б., Хань П.: Механические и термодинамические свойства соединений Гейслера Ni\(_{2}\ )XAl (X = Sc, Ti, V) под давлением и температурой: исследование первых принципов. Матер. Дес. 114 , 398–403 (2017)

        Статья Google ученый

      24. «>

        Редди, П.В., Шриниваса, К.В.: Ab initio исследование поверхности Ферми и динамических свойств Ni\(_{2}\)XAl (X = Ti, V, Zr, Nb, Hf и Ta). J. Alloys Compd. 616 , 527–534 (2014)

      25. де Йонг М., Чен В., Ангстен Т., Джейн А., Нотестин Р., Гамст А., Слютер М., Анде, К.К., ван дер Цвааг, С., Плата, Дж.Дж., Тоэр, К., Куртароло, С., Седер, Г., Перссон, К.А., Аста, М.: Диаграмма полных упругих свойств неорганических кристаллических соединений. науч. Данные 2 (1), 1–13 (2015)

        Google ученый

      26. Джайн, А., Онг, С.П., Отье, Г., Чен, В., Ричардс, В.Д., Дацек, С., Чолиа, С., Гюнтер, Д., Скиннер, Д., Седер, Г. ., Перссон, К.А.: Комментарий: Проект материалов: подход генома материалов к ускорению инноваций в области материалов. АПЛ Матер. 1 (1), 011002 (2013)

        Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ Google ученый

      27. «>

        Эдвардс, А.Р., Ниш, Дж.И., Уэйн, Х.Л.: Получение и свойства высокочистого хрома. Металл. 4 (1), 403–449 (1959)

        Google ученый

      28. Чжан, Х., Пунккинен, М.П.Дж., Йоханссон, Б., Витос, Л.: Теоретические модули упругости ферромагнитных ОЦК-сплавов Fe. Дж. Физ. Конденс. Материя 22 (27), 275402 (2010)

        Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ Google ученый

      29. Хоппе В., Гибас А., Гжегорчик В., Малецкий М., Хасяк М.: Экспериментальное исследование системы Fe–Ni–Ti–Cr. междисциплинарный Дж. Инж. науч. 7 (1), 1–9 (2019)

        Google ученый

      Загрузить ссылки

      Благодарности

      «Мы признательны DESY (Гамбург, Германия), члену Ассоциации Гельмгольца HGF, за предоставление экспериментального оборудования. Часть этого исследования была проведена в PETRA III».

      Финансирование

      Финансирование открытого доступа организовано и разрешено Projekt DEAL.

      Информация об авторе

      Авторы и организации

      1. Институт материаловедения и механики материалов Мюнхенского технического университета, Boltzmannstr. 15, 85748, Гархинг, Германия

        M. Reiberg & E. Werner

      2. Немецкий центр инженерных материаловедения (GEMS) в Heinz Maier-Leibnitz Zentrum (MLZ), Helmholtz-Zentrum Geestacht, Lichtenbergstr. 1, 85748, Гархинг, Германия

        X. Li

      3. Институт исследования материалов, Helmholtz-Zentrum Geesthacht, Max-Planck-Str. 1, 21502, Geesthacht, Germany

        E. Maawad

      Авторы

      1. M. Reiberg

        Просмотр публикаций автора

        Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

      2. X. Li

        Просмотр публикаций автора

        Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Академия

      3. E. Maawad

        Просмотр публикаций автора

        Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

      4. E. Werner

        Просмотр публикаций автора

        Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

      Автор, ответственный за корреспонденцию

      М. Рейберг.

      Дополнительная информация

      Сообщение Маркуса Асмуса, Виктора А. Еремеева и Андреаса Охснера.

      Примечание издателя

      Springer Nature остается нейтральной в отношении юрисдикционных претензий в опубликованных картах и ​​институциональной принадлежности.

      Права и разрешения

      Открытый доступ Эта статья находится под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 International License, которая разрешает использование, совместное использование, адаптацию, распространение и воспроизведение на любом носителе или в любом формате при условии, что вы укажете соответствующую ссылку на оригинальный автор(ы) и источник, предоставьте ссылку на лицензию Creative Commons и укажите, были ли внесены изменения. Изображения или другие сторонние материалы в этой статье включены в лицензию Creative Commons на статью, если иное не указано в кредитной строке материала. Если материал не включен в лицензию Creative Commons статьи, а ваше предполагаемое использование не разрешено законом или выходит за рамки разрешенного использования, вам необходимо получить разрешение непосредственно от правообладателя. Чтобы просмотреть копию этой лицензии, посетите http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/.

      Перепечатки и разрешения

      Об этой статье

      Приложения Gale — технические трудности

      Приложение, к которому вы пытаетесь получить доступ, в настоящее время недоступно. Приносим свои извинения за доставленные неудобства. Повторите попытку через несколько секунд.

      Если проблемы с доступом сохраняются, обратитесь за помощью в наш отдел технической поддержки по телефону 1-800-877-4253. Еще раз спасибо, что выбрали Gale, обучающую компанию Cengage.

      org.springframework. remoting.RemoteAccessException: невозможно получить доступ к удаленной службе [authorizationService@theBLISAuthorizationService]; вложенным исключением является com.zeroc.Ice.UnknownException unknown = «java.lang.IndexOutOfBoundsException: индекс 0 выходит за границы для длины 0 в java.base/jdk.internal.util.Preconditions.outOfBounds(Preconditions.java:64) в java.base/jdk.internal.util.Preconditions.outOfBoundsCheckIndex(Preconditions.java:70) в java.base/jdk.internal.util.Preconditions.checkIndex(Preconditions.java:248) в java.base/java.util.Objects.checkIndex(Objects.java:372) в java.base/java.util.ArrayList.get(ArrayList.java:458) в com.gale.blis.data.subscription.dao.LazyUserSessionDataLoaderStoredProcedure.populateSessionProperties(LazyUserSessionDataLoaderStoredProcedure.java:60) в com.gale.blis.data.subscription.dao.LazyUserSessionDataLoaderStoredProcedure.reQuery(LazyUserSessionDataLoaderStoredProcedure. java:53) в com.gale.blis.data.model.session.UserGroupEntitlementsManager.reinitializeUserGroupEntitlements(UserGroupEntitlementsManager.java:30) в com.gale.blis.data.model.session.UserGroupSessionManager.getUserGroupEntitlements(UserGroupSessionManager.java:17) в com.gale.blis.api.authorize.contentmodulefetchers.CrossSearchProductContentModuleFetcher.getProductSubscriptionCriteria(CrossSearchProductContentModuleFetcher.java:244) на com.gale.blis.api.authorize.contentmodulefetchers.CrossSearchProductContentModuleFetcher.getSubscribedCrossSearchProductsForUser(CrossSearchProductContentModuleFetcher.java:71) на com.gale.blis.api.authorize.contentmodulefetchers.CrossSearchProductContentModuleFetcher.getAvailableContentModulesForProduct(CrossSearchProductContentModuleFetcher.java:52) на com.gale.blis.api.authorize.strategy.productentry.strategy.AbstractProductEntryAuthorizer.getContentModules(AbstractProductEntryAuthorizer. java:130) на com.gale.blis.api.authorize.strategy.productentry.strategy.CrossSearchProductEntryAuthorizer.isAuthorized(CrossSearchProductEntryAuthorizer.java:82) на com.gale.blis.api.authorize.strategy.productentry.strategy.CrossSearchProductEntryAuthorizer.authorizeProductEntry(CrossSearchProductEntryAuthorizer.java:44) на com.gale.blis.api.authorize.strategy.ProductEntryAuthorizer.authorize(ProductEntryAuthorizer.java:31) в com.gale.blis.api.BLISAuthorizationServiceImpl.authorize_aroundBody0(BLISAuthorizationServiceImpl.java:57) на com.gale.blis.api.BLISAuthorizationServiceImpl.authorize_aroundBody1$advice(BLISAuthorizationServiceImpl.java:61) на com.gale.blis.api.BLISAuthorizationServiceImpl.authorize(BLISAuthorizationServiceImpl.java:1) в com.gale.blis.auth.AuthorizationService._iceD_authorize(AuthorizationService.java:97) в com.gale.blis.auth.AuthorizationService. _iceDispatch(AuthorizationService.java:406) в com.zeroc.IceInternal.Incoming.invoke(Incoming.java:221) в com.zeroc.Ice.ConnectionI.invokeAll(ConnectionI.java:2706) на com.zeroc.Ice.ConnectionI.dispatch(ConnectionI.java:1292) в com.zeroc.Ice.ConnectionI.message(ConnectionI.java:1203) в com.zeroc.IceInternal.ThreadPool.run(ThreadPool.java:412) в com.zeroc.IceInternal.ThreadPool.access$500(ThreadPool.java:7) в com.zeroc.IceInternal.ThreadPool$EventHandlerThread.run(ThreadPool.java:781) в java.base/java.lang.Thread.run(Thread.java:834) » org.springframework.remoting.ice.IceClientInterceptor.convertIceAccessException(IceClientInterceptor.java:348) org.springframework.remoting.ice.IceClientInterceptor. invoke(IceClientInterceptor.java:310) org.springframework.remoting.ice.MonitoringIceProxyFactoryBean.invoke(MonitoringIceProxyFactoryBean.java:71) org.springframework.aop.framework.ReflectiveMethodInvocation.proceed(ReflectiveMethodInvocation.java:186) org.springframework.aop.framework.JdkDynamicAopProxy.invoke(JdkDynamicAopProxy.java:215) com.sun.proxy.$Proxy151.authorize(Неизвестный источник) com.gale.auth.service.BlisService.getAuthorizationResponse(BlisService.java:61) com.gale.apps. service.impl.MetadataResolverService.resolveMetadata(MetadataResolverService.java:65) com.gale.apps.controllers.DiscoveryController.resolveDocument(DiscoveryController.java:57) com.gale.apps.controllers.DocumentController.redirectToDocument(DocumentController.java:22) jdk.internal.reflect.GeneratedMethodAccessor245.invoke (неизвестный источник) java.base/jdk.internal.reflect.DelegatingMethodAccessorImpl.invoke(DelegatingMethodAccessorImpl.java:43) java.base/java.lang.reflect.Method.invoke(Method.java:566) org. springframework.web.method.support.InvocableHandlerMethod.doInvoke(InvocableHandlerMethod.java:205) org.springframework.web.method.support.InvocableHandlerMethod.invokeForRequest(InvocableHandlerMethod.java:150) org.springframework.web.servlet.mvc.method.annotation.ServletInvocableHandlerMethod.invokeAndHandle(ServletInvocableHandlerMethod.java:117) org.springframework.web.servlet.mvc.method.annotation.RequestMappingHandlerAdapter.invokeHandlerMethod (RequestMappingHandlerAdapter.java:895) org.springframework.web.servlet.mvc.method.annotation.RequestMappingHandlerAdapter.handleInternal (RequestMappingHandlerAdapter.java:808) org. springframework.web.servlet.mvc.method.AbstractHandlerMethodAdapter.handle(AbstractHandlerMethodAdapter.java:87) org.springframework.web.servlet.DispatcherServlet.doDispatch(DispatcherServlet.java:1067) org.springframework.web.servlet.DispatcherServlet.doService(DispatcherServlet.java:963) org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.processRequest(FrameworkServlet.java:1006) org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.doGet(FrameworkServlet.java:898) javax.servlet.http.HttpServlet.service(HttpServlet.java:626) org. springframework.web.servlet.FrameworkServlet.service(FrameworkServlet.java:883) javax.servlet.http.HttpServlet.service(HttpServlet.java:733) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:227) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.apache.tomcat.websocket.server.WsFilter.doFilter(WsFilter.java:53) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org. apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.apache.catalina.filters.HttpHeaderSecurityFilter.doFilter(HttpHeaderSecurityFilter.java:126) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.springframework.web.servlet.resource.ResourceUrlEncodingFilter.doFilter(ResourceUrlEncodingFilter.java:67) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org. apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.springframework.web.filter.RequestContextFilter.doFilterInternal (RequestContextFilter.java:100) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:117) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:102) org. apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) com.gale.common.http.filter.SecurityHeaderFilter.doFilterInternal(SecurityHeaderFilter.java:29) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:117) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org. springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:102) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.owasp.validation.GaleParameterValidationFilter.doFilterInternal(GaleParameterValidationFilter.java:97) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:117) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org. apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.springframework.boot.web.servlet.support.ErrorPageFilter.doFilter(ErrorPageFilter.java:126) org.springframework.boot.web.servlet.support.ErrorPageFilter.access$000(ErrorPageFilter.java:64) org.springframework.boot.web.servlet.support.ErrorPageFilter$1.doFilterInternal(ErrorPageFilter.java:101) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:117) org.springframework.boot.web.servlet.support.ErrorPageFilter.doFilter(ErrorPageFilter.java:119) org. apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.springframework.web.filter.FormContentFilter.doFilterInternal (FormContentFilter.java:93) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:117) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org. springframework.boot.actuate.metrics.web.servlet.WebMvcMetricsFilter.doFilterInternal (WebMvcMetricsFilter.java:96) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:117) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.springframework.web.filter.CharacterEncodingFilter.doFilterInternal (CharacterEncodingFilter.java:201) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter. java:117) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.apache.catalina.core.StandardWrapperValve.invoke(StandardWrapperValve.java:202) org.apache.catalina.core.StandardContextValve.invoke(StandardContextValve.java:97) org.apache.catalina.authenticator.AuthenticatorBase.invoke(AuthenticatorBase.java:542) org.apache.catalina.core.StandardHostValve. invoke(StandardHostValve.java:143) org.apache.catalina.valves.ErrorReportValve.invoke(ErrorReportValve.java:92) org.apache.catalina.valves.AbstractAccessLogValve.invoke(AbstractAccessLogValve.java:687) org.apache.catalina.core.StandardEngineValve.invoke(StandardEngineValve.java:78) org.apache.catalina.connector.CoyoteAdapter.service(CoyoteAdapter.java:357) org.apache.coyote.http11.Http11Processor.service(Http11Processor.java:374) org.apache.coyote.AbstractProcessorLight.process(AbstractProcessorLight. java:65) org.apache.coyote.AbstractProtocol$ConnectionHandler.process(AbstractProtocol.java:893) org.apache.tomcat.util.net.NioEndpoint$SocketProcessor.doRun(NioEndpoint.java:1707) org.apache.tomcat.util.net.SocketProcessorBase.run(SocketProcessorBase.java:49) java.base/java.util.concurrent.ThreadPoolExecutor.runWorker(ThreadPoolExecutor.java:1128) java.base/java.util.concurrent.ThreadPoolExecutor$Worker.run(ThreadPoolExecutor.java:628) org.apache.tomcat.util.threads.TaskThread$WrappingRunnable.

    admin

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *