Если вы хотите развить силу ног и ягодиц, приседания с отягощениями просто необходимы.По мере продвижения вы можете отслеживать свой прогресс (и соответственно повышать уровень нагрузки!).

Приседания с кубком

Почему это круто: Удержание груза в положении кубка усложняет работу кора, квадрицепсы, подколенное сухожилие, ягодицы и бицепсы.


Практическое руководство: Начните стоять, расставив ноги на ширине плеч, держа гирю или гантель перед грудью, локти направлены к полу. Отведите бедра назад и согните колени, чтобы приседать.Надавите пятками, чтобы вернуться к началу. Это одно повторение. Выполните 15 повторений, затем переходите к следующему движению, отдыхая по мере необходимости. После того, как вы закончите все упражнения (всего три), повторите всю тренировку еще дважды, всего три раунда.

---

Жим от груди до приседаний


Почему это круто: Это комбинированное упражнение добавляет некоторую кардио-нагрузку и нагрузку на верхнюю часть тела к тренировкам для нижней части тела, не снимая при этом внимания с ног.

Практическое руководство: Начните стоять, ноги вместе, удерживая легкий вес перед грудью, локти по бокам. Одновременно широко выпрыгните ногами и выжмите гантель прямо перед телом. Вернитесь назад, чтобы начать. Затем широко откиньте ноги назад, вытяните руки, чтобы опустить вес между ног, и снова прижмите бедра к приседанию. Вернитесь назад, чтобы начать. Это одно повторение. Выполните 15 повторений, затем переходите к следующему движению, отдыхая по мере необходимости. После того, как вы закончите все упражнения (всего три), повторите всю тренировку еще дважды, всего три раунда.

---

Казачий присед над головой

Почему это круто: Это сложное упражнение разогревает ваши внутренние и внешние бедра, внутреннюю поверхность бедер, корпус, плечи и . Уф!

Практическое руководство: Встаньте, поставив ступни под плечи, держа гири или гантели в обеих руках. Вытяните правую руку прямо над головой и согните левую руку, чтобы перенести вес тела на плечо, прижимая локоть к телу. Это ваша стартовая позиция.Сделайте шаг левой ногой в стороны, затем сядьте бедрами назад и опустите вниз, пока бедро не станет почти параллельным полу, при этом правая нога остается прямой. Снова выпрямите левую ногу. Это одно повторение. Выполните по 10 повторений с каждой стороны, затем переходите к следующему движению, отдыхая по мере необходимости. После того, как вы закончите все упражнения (всего три), повторите всю тренировку еще дважды, всего три раунда.

---

Модифицированный присед с пистолетом

Почему это круто: Переходя к пистолетам? Это отличный способ увеличить силу и равновесие на одной ноге.

Практическое руководство: Начните с сидения на стуле, держа одну гантель обеими руками перед грудью. Поднимите правую ногу на несколько дюймов от пола. Надавите на левую пятку, чтобы встать на левую ногу, сохраняя при этом сгиб правой ноги на 90 градусов. Чтобы начать, поверните движение назад и опустите спину. Это одно повторение. Выполните по 10 повторений на каждую сторону, затем переходите к следующему движению, отдыхая по мере необходимости. После того, как вы закончите все упражнения (всего три), повторите всю тренировку еще дважды, всего три раунда.

---

Приседания с пистолетом и набивным мячом

Почему это круто: Добавление медицинского мяча к пистолетам обеспечивает противовес, помогая вам добиться успеха в этом сложном упражнении.


Как: Встаньте на левую ногу, согнув правую ногу, держа набивной мяч перед грудью. Вытяните поднятую правую ногу перед телом и вытолкните мяч прямо вперед, опускаясь как можно глубже в присед.Проедьте через левую пятку, чтобы встать, втягивая мяч обратно в грудь. Это одно повторение. Выполните до 10 повторений на каждую сторону, затем переходите к следующему движению, отдыхая по мере необходимости. После того, как вы закончите все упражнения (всего три), повторите всю тренировку еще дважды, всего три раунда.

---

Приседания для жима и скручивания

Почему это круто: Это сложное упражнение, которое осветит ваши косые мышцы живота и плечи, а также ноги.

Практическое руководство: Начните стоять, ноги под бедрами, держа пару гантелей на уровне плеч, руки согнуты, локти по бокам. Сядьте бедрами назад и присядьте. Продвигайтесь через пятки, чтобы подняться, прижимая веса над головой и поворачивая туловище влево. Опуститесь обратно в присед, затем повторите, поворачиваясь в противоположную сторону. Это одно повторение. Выполните по 10 повторений на каждую сторону, затем переходите к следующему движению, отдыхая по мере необходимости. После того, как вы закончите все упражнения (всего три), повторите всю тренировку еще дважды, всего три раунда.

---

Сгибание рук до приседаний и жима

Почему это круто: Это сложное упражнение задействует ваши ноги, корпус, бицепсы и плечи. Поговорим о том, чтобы максимально использовать свое время!

Как: Примите низкое положение на корточках с гирями или гантелями в каждой руке, вытяните руки прямо вниз, чтобы веса находились между ступнями. Это ваша стартовая позиция. Согните руки в локтях и поставьте кулаки перед плечами. Затем надавите на пятки, чтобы встать, и жмите с отягощениями над головой, останавливаясь, когда руки выпрямлены.Обратное движение для возврата к старту. Это одно повторение. Выполните 10 повторений, затем переходите к следующему движению, отдыхая по мере необходимости. После того, как вы закончите все упражнения (всего три), повторите всю тренировку еще дважды, всего три раунда.

---

Приседания с жимом над головой

Почему это круто: Хотите поднять пульс с помощью веса? Это движение всего тела — лучший способ сделать это.

Практическое руководство: Начните с приседа, держа гирю или гантель в обеих руках, согнутые руки и узкие локти.Одним движением пройдите через пятки, чтобы встать, и нажмите на гантели над головой, останавливаясь, когда руки выпрямлены. Обратное движение, чтобы вернуться к началу. Это одно повторение. Выполните 10 повторений, затем переходите к следующему движению, отдыхая по мере необходимости. После того, как вы закончите все упражнения (всего три), повторите всю тренировку еще дважды, всего три раунда.


---

Плиометрические приседания

Почему тренеры так любят плиометрические упражнения? Он увеличивает частоту сердечных сокращений и уникальным образом прорабатывает мышцы, наращивая мощность.Варианты плио-приседаний — это билет в один конец к крутой нижней части тела.

Поп-приседания

Почему это круто: Сделайте кардио в день тренировок для ног без излишка большого воздействия с помощью этого веселого упражнения.

Как выполнять: Начните приседание, ноги на ширине плеч, руки согнуты, руки перед грудью. Согнитесь вперед, чтобы положить ладони на пол перед пальцами ног, затем запрыгните ступнями в положение высокой планки, положив плечи на запястья.Обратное движение, чтобы вернуться к началу. Это одно повторение. Выполните по 10 повторений на каждую сторону, затем переходите к следующему движению, отдыхая по мере необходимости. После того, как вы закончите все упражнения (всего три), повторите всю тренировку еще дважды, всего три раунда.

---

Прыжок приседания

Почему это круто: Квинтэссенция движения ног на плио, прыжки через приседания делают базовые приседания с собственным весом. много. лучше.

Как: Встаньте, расставив ступни на ширине плеч, пальцы слегка развернуты, руки по бокам.Согните колени и опустите бедра, чтобы опуститься на корточки, затем надавите на ноги, чтобы взрывно подпрыгнуть как можно выше в воздух. Мягко приземлитесь на подушечки стоп и сразу же опуститесь в следующее приседание. Это одно повторение. Выполните 15 повторений, затем переходите к следующему движению, отдыхая по мере необходимости. После того, как вы закончите все упражнения (всего три), повторите всю тренировку еще дважды, всего три раунда.

---

Планка для прыжков приседания

Почему это круто: Подобно бёрпи без отжиманий, это движение по максимуму бросает вызов вашей нижней части тела.

Практическое руководство: Начните с высокой планки с руками, сложенными прямо под плечами, с задействованным корпусом. Согните колени и отведите бедра назад, держа руки прямыми. Жим ногами, чтобы выпрыгнуть вперед за пределы рук. Отсюда поднимите туловище на корточки, а затем подпрыгните в воздух как можно выше, замахивая руками за корпус. Мягко приземлитесь в положении на корточках, затем наклонитесь, положите руки на пол и вернитесь в положение планки. Это одно повторение. Выполните 10 повторений, затем переходите к следующему движению, отдыхая по мере необходимости.После того, как вы закончите все упражнения (всего три), повторите всю тренировку еще дважды, всего три раунда.

---

180 Прыжок приседания на 180

Почему они качаются: 180 прыжков приседания проверяют вашу нижнюю часть тела и , когда вы вращаетесь спереди назад с каждым прыжком.

Практическое руководство. Начните из положения приседа, задняя часть тела, бедра примерно параллельны полу, спина ровная, руки согнуты в кулаках на уровне подбородка.Толкайтесь через ступни и вытягивайте руки и ноги, чтобы оторваться от земли, поворачиваясь, чтобы приземлиться в положении на корточках в противоположном направлении. Это одно повторение. Выполните 10 повторений, затем переходите к следующему движению, отдыхая по мере необходимости. После того, как вы закончите все упражнения (всего три), повторите всю тренировку еще дважды, всего три раунда.

---

Джек для приседаний сумо

Почему это круто: Эта вариация с прыжком на корточках направлена ​​на то, чтобы активировать ваши приводящие мышцы (a.к.а. внутренняя поверхность бедер).

Как выполнять: Начните приседание со скрещенными руками перед грудью. В то же время встаньте и прыгните ногами вместе, одновременно размахивая руками над головой. Обратное движение, чтобы вернуться к началу. Это одно повторение. Выполните по 10 повторений на каждую сторону, затем переходите к следующему движению, отдыхая по мере необходимости. После того, как вы закончите все упражнения (всего три), повторите всю тренировку еще дважды, всего три раунда.


---

Приседания с бандажом

Нет веса — нет проблем.Ленты добавляют сопротивление различным типам приседаний, когда у вас нет под рукой гантелей или гирь. Кроме того, завязка бандажа выше или ниже колен помогает активировать ягодичные мышцы и напоминает вам о необходимости выпрямлять колени (вместо того, чтобы позволить им опускаться внутрь) во время приседания.

Приседания спереди с полосой

Почему это круто: Сгибание бицепса с помощью лент здесь добавляет нестабильности этому движению, что делает его намного более сложным и увеличивает активацию мышц.

Как сделать: Встаньте на середину эспандера, расставив ноги на ширине плеч, взявшись за конец ленты обеими руками. Согните руки так, чтобы руки были рядом с ушами, и поднимайте локти, пока трицепсы не станут параллельны полу и не сузятся. Это ваша исходная позиция. Держите руки неподвижно, задействуйте корпус и согните колени, чтобы опустить бедра назад и вниз, пока бедра не станут параллельны полу. Выпрямите ступни, чтобы вытянуть ноги и вернуться в положение стоя. Это одно повторение. Выполните 15 повторений, затем переходите к следующему движению, отдыхая по мере необходимости. После того, как вы закончите все упражнения (всего три), повторите всю тренировку еще дважды, всего три раунда.

---

Приседания с полосой в темпе спереди



Почему это круто: Игра со скоростью приседаний — простой способ сделать их более сложными.

Как сделать: Встаньте на середину эспандера, расставив ноги на ширине плеч, взявшись за конец ленты обеими руками.Согните руки так, чтобы руки были рядом с ушами, и поднимайте локти, пока трицепсы не станут параллельны полу и не сузятся. Это ваша исходная позиция. Держите руки неподвижно, задействуйте корпус и согните колени, чтобы медленно опускать бедра назад и вниз на счет до трех, пока бедра не станут параллельны полу. Затем надавите на ступни, чтобы вытянуть ноги, и вернитесь в положение стоя на том же счету. Это одно повторение. Выполните 10 повторений, затем переходите к следующему движению, отдыхая по мере необходимости. После того, как вы закончите все упражнения (всего три), повторите всю тренировку еще дважды, всего три раунда.

---

Приседания с боковым выходом

Почему это качается: Нажатие наружу на ленту в этом движении из стороны в сторону приводит в движение ягодичные мышцы . Отлично подходит для разминки или сжигания наживки.

Практическое руководство: Начните стоять, обернув эластичную ленту чуть ниже колен, ступни под бедрами и сцепив руки перед грудью. Сделайте большой шаг вправо, затем согните колени, сядьте и опускайтесь до тех пор, пока бедра не станут параллельны полу.Включите ягодицы и вернитесь через пятки в исходное положение. Повторите с другой стороны. Это одно повторение. Выполните 15 повторений, затем переходите к следующему движению, отдыхая по мере необходимости. После того, как вы закончите все упражнения (всего три), повторите всю тренировку еще дважды, всего три раунда.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Welding — SteelConstruction.info

Сварка — это основная деятельность на заводе-изготовителе, которую осуществляют квалифицированные специалисты, работающие в системе управления качеством сварки под контролем ответственного координатора сварки. Он используется для подготовки стыков к подключению в магазине и на месте, а также для крепления других приспособлений и фурнитуры. На заводе-изготовителе для различных видов деятельности используются разные методы сварки.

По сути, в процессе сварки используется электрическая дуга для выработки тепла для плавления основного материала в соединении. Отдельный присадочный материал, поставляемый в качестве расходуемого электрода, также плавится и соединяется с основным материалом, образуя расплавленную сварочную ванну. По мере продвижения сварки вдоль стыка сварочная ванна затвердевает, сплавляя основной металл и металл сварного шва. Для заполнения стыка или нарастания сварного шва до проектного размера может потребоваться несколько проходов или проходов.

Welding
(Изображение любезно предоставлено William Haley Engineering Ltd.)

[вверх] Принципы дуговой сварки металлом

Терминология зоны сварного шва

Сварка — это сложное взаимодействие физических и химических наук. Правильное определение металлургических требований и разумное практическое применение являются предпосылкой для успешной сварки плавлением.

В процессе дуговой сварки металлическим электродом используется электрическая дуга для выработки тепла для плавления основного материала в соединении.Отдельный присадочный материал, поставляемый в качестве расходуемого электрода, также плавится и соединяется с основным материалом, образуя расплавленную сварочную ванну. Сварочная ванна подвержена атмосферному загрязнению и, следовательно, нуждается в защите во время критической фазы замерзания жидкости и твердого тела. Защита достигается либо за счет использования защитного газа, за счет покрытия бассейна инертным шлаком, либо за счет комбинации обоих действий.

В процессах с защитным газом от удаленного источника поступает газ, который подается на сварочную дугу через горелку или горелку.Газ окружает дугу и эффективно исключает атмосферу. Точный контроль необходим для поддержания подачи газа с соответствующей скоростью потока, так как слишком большое количество может вызвать турбулентность и засасывать воздух, а также может быть настолько же вредным, насколько и слишком маленьким.

В некоторых процессах используется флюс, плавящийся в дуге, для образования шлакового покрытия, которое, в свою очередь, покрывает сварочную ванну и защищает ее во время замерзания. Шлак также затвердевает и самораспускается или легко удаляется легким скалыванием. Действие плавления флюса также создает газовый экран для защиты.

По мере того, как сварка продолжается вдоль стыка, сварочная ванна затвердевает, сплавляя основной металл и металл сварного шва. Для заполнения стыка или нарастания сварного шва до проектного размера может потребоваться несколько проходов или проходов.

Тепло от сварки вызывает металлургические изменения в основном материале, непосредственно примыкающем к границе или линии плавления. Эта область изменения известна как зона термического влияния (HAZ). Общая терминология, используемая в области сварного шва, показана справа вверху.

Сварочные операции требуют надлежащего технологического контроля со стороны компетентных сварщиков, чтобы гарантировать достижение проектных характеристик, минимизировать риск дефектных соединений, вызванных плохим качеством сварки, и предотвратить образование склонных к образованию трещин микроструктур в ЗТВ.

[вверх] Виды сварных соединений

Большинство конструкционных сварных соединений выполняется на заводе-изготовителе и описывается как стыковые или угловые швы. Сварка на месте также возможна, и руководство по вопросам сварки на месте доступно в GN 7.01.

[вверху] Стыковые швы

Макрос клиновидного стыкового шва
(Изображение любезно предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

Стыковые сварные швы обычно представляют собой стыковые соединения катаных профилей или стыковые соединения листов на стенках и фланцах, чтобы приспособиться к изменению толщины или восполнить доступный материал по длине. Положения этих стыковых швов допускаются при проектировании, хотя ограничения доступности материалов или схема монтажа могут потребовать согласования различных или дополнительных сварных швов.Тройники, приваренные встык, могут потребоваться, если при поперечных соединениях возникают значительные нагрузки или усталость.

Стыковые швы — это сварные швы с полным или частичным проплавлением, выполненные между материалами со скосом или фаской. Стыковые швы с полным проплавлением предназначены для передачи всей прочности сечения. Как правило, эти соединения можно сваривать с одной стороны, но по мере увеличения толщины материала желательна сварка с обеих сторон, чтобы уравновесить эффекты деформации, с операцией обратной строжки и / или задней шлифовки в процессе для обеспечения целостности корень шва.Односторонние стыковые сварные швы с подкладными полосами из керамики или прочной стали обычно используются для соединения больших площадей пластин (например, стальных пластин настила) и там, где есть закрытые коробчатые секции, трубы или элементы жесткости, к которым можно получить доступ для сварки только с одного боковая сторона. Расчетная толщина горловины определяет глубину проплавления, необходимую для швов с частичным проплавлением. Обратите внимание, что соображения усталости могут ограничивать использование сварных швов с частичным проплавлением, особенно на мостах. Руководство по подготовке к сварке доступно в GN 5.01.

Следует приложить все усилия, чтобы избежать стыковой сварки приспособлений из-за затрат, связанных с подготовкой, временем сварки, более высоким уровнем квалификации сварщиков и более строгими и трудоемкими требованиями к испытаниям. Кроме того, стыковые швы имеют тенденцию иметь большие объемы наплавленного металла шва; это увеличивает эффект усадки сварного шва и приводит к более высокому уровню остаточных напряжений в соединении. Чтобы уравновесить усадку и распределить остаточное напряжение, минимизируя таким образом деформацию, необходима тщательная последовательность сварочных операций.

Иногда бывает необходимо обработать стыковые сварные швы заподлицо по причинам усталости, или для улучшения дренажа стальных балок, устойчивых к атмосферным воздействиям, или для улучшения режима испытаний. Следует избегать зачистки заподлицо только по эстетическим соображениям, потому что трудно обработать поверхность так, чтобы она соответствовала смежной поверхности после прокатки, и результат часто более визуально заметен, чем исходный сварной шов. Кроме того, шлифование представляет собой дополнительную опасность для здоровья и безопасности, которую лучше избегать по мере возможности.Правка стыковых швов до гладкой поверхности обычно не требуется для строительных стальных конструкций, поскольку обычно они не подвержены усталости.


• Пример обработанного стыкового шва с гладкой поверхностью и сливными пластинами

• (изображения любезно предоставлены Mabey Bridge Ltd.)

[вверху] Угловые швы

Макрос однопроходного углового сварного шва
(Изображение любезно предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

В большинстве сварных соединений в зданиях и мостах используются угловые швы, обычно в форме тройника. Обычно они включают концевую пластину, ребра жесткости, опорные и распорные соединения с катаными профилями или пластинчатыми балками, а также соединения стенки с фланцами на самих пластинчатых балках. Их относительно просто подготовить, сварить и испытать в обычных конфигурациях, при этом главным соображением является сборка стыков.

В S275 полная прочность сталей также развивается в угловых сварных швах и сварных швах с частичным проплавом с вышележащими угловыми швами при условии, что такие сварные швы симметричны, выполнены с использованием правильных расходных материалов и сумма сварных швов равна толщине элемента, который сварные швы стыкуются.

Размеры сварных швов должны быть указаны на чертежах проекта вместе с любыми специальными требованиями классификации усталости. BS EN ISO 22553 ^[1] предписывает правила использования символов для детализации сварных соединений на чертежах.

Обращается внимание на тот факт, что в традиционной практике Великобритании для определения размера углового сварного шва, как правило, используется длина ветви, но это не универсально: в европейской практике используется толщина горловины и BS EN 1993-1-8 ^[2] дает требования относительно размера горла, а не длины ноги.Проектировщик должен следить за тем, чтобы было ясно, какой размер указан, и чтобы все стороны были осведомлены о том, что было указано.

[вверх] Процессы

Важными факторами, которые подрядчик по изготовлению металлоконструкций следует учитывать при выборе процесса сварки, являются способность выполнять проектные требования и, с точки зрения производительности, скорость наплавки, которая может быть достигнута, а также рабочий цикл или эффективность процесса. (Эффективность — это отношение фактического времени сварки или дуги к общему времени, в течение которого сварщик или оператор занят выполнением сварочной задачи.Общее время включает настройку оборудования, очистку и проверку выполненного шва.)

Ниже описаны четыре основных процесса сварки, которые регулярно используются при производстве стальных конструкций в Великобритании. Номера процессов определены в BS EN ISO 4063 ^[3] . Различные варианты этих процессов были разработаны для соответствия методикам и возможностям отдельных производителей, и другие процессы также имеют место для конкретных приложений, но выходят за рамки данной статьи.

[вверху] Металлоактивная газовая сварка (MAG), процесс 135

Сварка MAG
(Изображение любезно предоставлено Kiernan Structural Steel Ltd.)

MAG-сварка сплошным проволочным электродом — это наиболее широко используемый процесс с ручным управлением для заводских производственных работ; иногда это называют полуавтоматической сваркой или сваркой CO ₂ . Сплошной проволочный электрод из сплошной проволоки пропускается через устройство подачи проволоки к «пистолету», который обычно удерживает и управляет оператором. Питание подается от источника выпрямителя или инвертора по соединительным кабелям к устройству подачи проволоки и кабелю горелки; электрическое подключение к проводу осуществляется через контактный наконечник на конце пистолета.Дуга защищена защитным газом, который направляется в зону сварного шва через кожух или сопло, окружающее контактный наконечник. Защитные газы обычно представляют собой смесь аргона, диоксида углерода и, возможно, кислорода или гелия.

Хорошая производительность наплавки и рабочий цикл можно ожидать от процесса, который также можно механизировать с помощью простых моторизованных тележек. Газовая защита может быть сдувана сквозняками, что может вызвать пористость и возможные вредные металлургические изменения в металле сварного шва.Таким образом, этот процесс лучше подходит для заводского производства, хотя он используется на месте, где могут быть предусмотрены эффективные укрытия. Он также более эффективен в плоском и горизонтальном положениях; Сварные швы в других положениях наплавляются с более низкими параметрами напряжения и силы тока и более подвержены дефектам плавления.

Металлоактивная газовая сварка (МАГ), процесс 135

Металлоактивная газовая сварка (MAG), процесс 135


MAG-сварка электродом с флюсовой сердцевиной, процесс 136 представляет собой разновидность, в которой используется то же оборудование, что и MAG-сварка, за исключением того, что плавящийся проволочный электрод имеет форму трубки малого диаметра, заполненной флюсом.Преимущество использования этих проволок состоит в том, что можно использовать более высокие скорости наплавки, особенно при сварке в вертикальном положении (между двумя вертикальными поверхностями) или в верхнем положении. Наличие тонкого шлака помогает преодолевать силу тяжести и позволяет наносить сварные швы в местах с относительно высокими током и напряжением, тем самым снижая вероятность дефектов плавления. Добавки флюса также влияют на химию сварного шва и, таким образом, улучшают механические свойства соединения.

[вверху] Ручная дуговая сварка металлом (MMA), процесс 111

Этот процесс остается наиболее универсальным из всех сварочных процессов, но его использование в современной мастерской ограничено.Трансформаторы переменного тока, выпрямители постоянного тока или инверторы подают электроэнергию по кабелю на электрододержатель или клещи. Проволочный электрод с флюсовым покрытием (или «стержень») вставляется в держатель, и сварочная дуга возникает на конце электрода, когда он ударяется о заготовку. На острие электрода плавится, образуя ванну расплава, которая сплавляется с основным материалом, образуя сварной шов. Флюс также плавится, образуя защитный шлак и создавая газовый экран, предотвращающий загрязнение сварочной ванны по мере ее затвердевания.Добавки флюса и сердечник электрода используются для влияния на химический состав и механические свойства сварного шва.

Обычно используются электроды с основным покрытием, контролируемым водородом. Эти электроды необходимо хранить и обращаться с ними в соответствии с рекомендациями производителя расходных материалов, чтобы сохранить их низкие водородные характеристики. Это достигается либо путем использования сушильных шкафов и подогреваемых колчанов для хранения и обработки продукта, либо путем приобретения электродов в герметичных упаковках, специально разработанных для поддержания низкого уровня водорода.

Недостатками процесса являются относительно низкая скорость осаждения и высокий уровень отходов, связанных с непригодными для использования концевыми штырями электродов. Тем не менее, он остается основным процессом для сварки на стройплощадке и для труднодоступных мест, где громоздкое оборудование не подходит.

Ручная дуговая сварка металлом (MMA), процесс 111

Ручная дуговая сварка металлом (MMA), процесс 111


[вверх] Дуговая сварка под флюсом (SAW), процесс 121

Оперативная сварка под флюсом
(Изображение любезно предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

Это, вероятно, наиболее широко используемый процесс для сварки угловых швов перемычки между стенкой и фланцем и стыковых сварных швов на линии толстой пластины для получения отрезков длины фланца и стенки. В процессе процесса непрерывный провод подается через контактный наконечник, где он обеспечивает электрический контакт с мощностью от выпрямителя, в зону сварки, где он изгибается и образует ванну расплава. Сварочная ванна заполняется флюсом, подаваемым из бункера. Флюс, непосредственно покрывающий расплавленную сварочную ванну, плавится, образуя шлак и защищая сварной шов во время затвердевания; излишки флюса собираются и повторно используются.По мере остывания шва шлак замерзает и отслаивается, оставляя высококачественные профильные швы.

Этот процесс по своей сути более безопасен, чем другие процессы, так как дуга полностью покрывается во время сварки, отсюда и термин дуга под флюсом. Это также означает, что требования к личной защите меньше. Высокая производительность наплавки — особенность процесса, поскольку он обычно механизируется на портальных установках, тракторах или другом специализированном оборудовании. Это позволяет контролировать параметры и дает рекомендации по точному размещению сварных швов.

Сварка под флюсом (SAW), процесс 121

Сварка под флюсом (SAW), процесс 121


[вверху] Приварка шпилек методом вытяжной дуги 783

Композитные мосты требуют приваривания соединителей со срезной шпилькой к верхнему фланцу пластинчатых или коробчатых балок и в других местах, где требуется композитное воздействие стали на бетон, например.грамм. на интегральных абатментах. В зданиях композитные балки требуют приваривания соединителей срезных шпилек к элементам либо непосредственно к верхнему фланцу, либо чаще через постоянный настил из оцинкованной стали на композитных полах, где верхний фланец балки остается неокрашенным.

• Приварка шпильки к балке моста
  (Изображение любезно предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

• Приварка шпилек через настил
  (Изображение любезно предоставлено Structural Metal Decks Ltd.)


Метод приварки шпилек известен как процесс с натянутой дугой, и требуется специальное оборудование в виде мощного выпрямителя и специального пистолета. Шпильки загружаются в пистолет, и при электрическом контакте с изделием концы с наконечниками изгибаются и плавятся. Продолжительность дуги рассчитана так, чтобы между концом стержня и основным материалом установилось расплавленное состояние. В нужный момент пистолет погружает шпильку в сварочную ванну.Керамическая манжета окружает шпильку для защиты и поддержки сварочной ванны, стабилизации дуги и формования смещенной сварочной ванны для формирования сварной манжеты. Когда сварной шов затвердевает, обойма отслаивается. У удовлетворительных сварных швов обычно есть правильная, яркая и чистая втулка, полностью охватывающая шпильку.

Приварка шпилек методом вытяжной дуги 783

[вверху] Спецификации процедуры сварки

Чертежи детализируют конструктивную форму, выбор материала и указывают сварные соединения.Подрядчик по изготовлению металлоконструкций выбирает методы сварки каждой конфигурации стыка, обеспечивающие требуемые характеристики. Прочность, вязкость разрушения, пластичность и усталость являются важными металлургическими и механическими свойствами, которые необходимо учитывать. Тип соединения, положение сварки, производительность и требования к ресурсам влияют на выбор подходящего процесса сварки.

Выбранный метод представлен в спецификации процедуры сварки (WPS), в которой подробно описывается информация, необходимая для инструктирования и руководства сварщиками для обеспечения повторяемости характеристик для каждой конфигурации соединения.Пример формата WPS показан в Приложении A стандарта BS EN ISO 15609-1 ^[4] . Подрядчики по изготовлению металлоконструкций могут иметь свой собственный корпоративный шаблон, но все они включают важную информацию, позволяющую передать сварщику надлежащие инструкции.

Необходимо подкрепить WPS свидетельством удовлетворительных испытаний процедуры в виде протокола аттестации процедуры сварки (WPQR), подготовленного в соответствии с BS EN ISO 15614-1 ^[5] . Введение этого стандарта гласит, что испытания процедуры сварки, проведенные в соответствии с прежними национальными стандартами и спецификациями, не аннулируются при условии их технической эквивалентности; Для этого могут потребоваться дополнительные тесты.Основные подрядчики по изготовлению металлоконструкций в Великобритании прошли предварительную квалификацию сварочных работ, позволяющих производить удовлетворительные сварные швы в большинстве конфигураций стыков, которые могут встретиться в сталелитейном строительстве и в мостовой промышленности.

В случаях, когда данные предыдущих испытаний не имеют отношения к делу, необходимо провести испытание процедуры сварки, чтобы установить и подтвердить пригодность предлагаемого WPS.

Руководство по стандартным спецификациям процедуры сварки для стальных конструкций доступно в публикации BCSA No.58/18.

[вверх] Процедура испытаний

BS EN ISO 15614-1 ^[5] описывает условия проведения испытаний процедуры сварки и пределы применимости в пределах квалификационных диапазонов, указанных в стандарте. Координатор сварки подготавливает предварительную спецификацию процедуры сварки (pWPS), которая является первоначальным предложением для проведения испытания процедуры. Для каждой конфигурации стыка, будь то стыковой или угловой шов, учитывается марка и толщина материала, а также ожидаемые допуски посадки, которые могут быть достигнуты на практике.Выбор процесса определяется методом сборки, положением сварки и тем, является ли механизация жизнеспособным предложением для повышения производительности и обеспечения постоянного качества сварки. Размеры подготовки швов зависят от выбора процесса, любых ограничений доступа и толщины материала.

Расходные материалы выбираются из соображений совместимости с марками материалов и достижения указанных механических свойств, в первую очередь с точки зрения прочности и ударной вязкости. Для сталей марки S355 и выше используются продукты с водородным контролем.

Риск водородного растрескивания, пластинчатого разрыва, растрескивания при затвердевании или любой другой потенциальной проблемы оценивается не только с целью проведения испытания, но и для предполагаемого применения процедуры сварки в проекте. Соответствующие меры, такие как введение предварительного или последующего нагрева, включены в pWPS.

Контроль искажений обеспечивается правильной последовательностью сварки. При необходимости вводятся обратная строжка и / или обратное шлифование для достижения целостности корневого шва.

Приведены диапазоны сварочного напряжения, тока и скорости для определения оптимальных условий сварки.

Допустимые диапазоны групп материалов, толщины и типа соединения в пределах спецификации тщательно рассматриваются, чтобы максимально использовать pWPS. Подготавливают испытательные пластины достаточного размера для извлечения образцов для механических испытаний, включая образцы для любых дополнительных испытаний, указанных или необходимых для повышения применимости процедуры.

Пластины и pWPS предъявляются сварщику; испытание проводится в присутствии эксперта (обычно из независимого проверяющего органа), и ведется запись фактических параметров сварки вместе с любыми необходимыми изменениями процедуры.

Завершенные испытания передаются независимому эксперту для визуального осмотра и неразрушающего контроля в соответствии с таблицей 1 Стандарта. Удовлетворительные испытательные пластины затем отправляются на разрушающий контроль, опять же в соответствии с таблицей 1. Неразрушающие методы контроля обычно включают ультразвуковой контроль для объемного контроля и контроль магнитных частиц для выявления дефектов поверхности.

Пример испытательного образца процедуры сварки
(Изображение любезно предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

Существует ряд дополнительных стандартов, детализирующих подготовку, обработку и испытания всех типов образцов для разрушающих испытаний. Обычно специализированные лаборатории организуют подготовку образцов для испытаний и проводят фактические механические испытания и составление отчетов. Типичные образцы для стыкового сварного шва пластины включают испытания на поперечное растяжение, испытания на поперечный изгиб, испытания на удар и образец для макроэкспертизы, на котором проводится испытание на твердость.Для испытаний на удар минимальные требования к поглощению энергии и температура испытания обычно такие же, как и для основного материала в соединении. Целесообразно проверить все сварочные процедуры до предела возможного применения, чтобы избежать повторения подобных испытаний в будущем.

Завершенные результаты испытаний заносятся в протокол аттестации процедуры сварки (WPQR), утверждаемый экспертом. Типичный формат показан в Приложении B стандарта BS EN ISO 15614-1 ^[5] .

Существует дополнительное общее требование, касающееся испытаний процедуры сварки, согласно которому в случаях, когда грунтовки краски должны быть нанесены на работу до изготовления, они наносятся на образец материала, используемого для испытаний. На практике требуется тщательный контроль толщины краски, чтобы избежать дефектов сварки.

BS EN ISO 14555 ^[6] описывает метод испытаний для соединителей шпилек, приваренных дуговой сваркой. Стандарт включает требования к испытаниям, необходимым для подтверждения целостности сварных швов шпилек, а также устанавливает требования к производственным испытаниям для контроля приваривания шпилек в процессе.Допускается также квалификация, основанная на предыдущем опыте, и большинство подрядчиков по производству стальных конструкций могут предоставить доказательства, подтверждающие это.

Дополнительное руководство по испытаниям процедуры сварки доступно в GN 4.02.

[вверх] Водородный крекинг

Растрескивание может привести к хрупкому разрушению соединения с потенциально катастрофическими последствиями. Водородное (или холодное) растрескивание может происходить в области основного металла, прилегающей к границе плавления сварного шва, известной как зона термического влияния (HAZ).Разрушение металла сварного шва также может быть вызвано определенными условиями. Механизмы, вызывающие отказ, сложны и подробно описаны в специальных текстах.

Рекомендуемые методы предотвращения растрескивания водородом / HAZ описаны в BS EN 1011-2 ^[7] , приложение C. Эти методы определяют уровень предварительного нагрева для изменения скорости охлаждения, что дает время водороду для миграции на поверхность. и ускользнуть (особенно если поддерживается в виде пост-нагревания после завершения соединения) вместо того, чтобы застревать в жестких, напряженных зонах.Предварительный нагрев не препятствует образованию микроструктур, подверженных образованию трещин; он просто снижает один из факторов, водород, так что растрескивания не происходит. Предварительный нагрев также снижает термический шок.

Подкладки предварительного нагрева
(Изображение предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

Одним из параметров, необходимых для расчета предварительного нагрева, является погонная энергия. Заметным изменением в стандарте является отказ от термина «энергия дуги» в пользу тепловложения для описания энергии, вводимой в сварной шов на единицу длины прогона.Расчет подводимого тепла основан на сварочном напряжении, токе и скорости движения и включает коэффициент теплового КПД; формула подробно описана в BS EN 1011-1 ^[8] .

Высокая устойчивость и повышенные значения углеродного эквивалента, связанные с более толстыми листами и более высокими марками стали, могут потребовать более строгого контроля процедур. Опытные подрядчики по изготовлению металлоконструкций могут выполнить эту дополнительную операцию и соответственно учесть ее.

BS EN 1011-2 ^[7] подтверждает, что наиболее эффективной гарантией предотвращения водородного растрескивания является снижение поступления водорода в металл шва из сварочных материалов.Процессы с изначально низким водородным потенциалом эффективны как часть стратегии, так же как и принятие строгих процедур хранения и обращения с электродами с водородным контролем. Данные и рекомендации поставщиков расходных материалов служат руководством для обеспечения минимально возможных уровней водорода для типа продукта, выбранного в процедуре.

Дополнительные информативные приложения к BS EN 1011-2 ^[7] описывают влияние условий сварки на ударную вязкость и твердость в зоне термического влияния и дают полезные советы по предотвращению растрескивания при затвердевании и разрыва пластин.

Дополнительное руководство по крекингу водородом / HAZ доступно в GN 6.04.

[вверх] Квалификация сварщика

Квалифицированный сварщик
(Изображение любезно предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

BS EN 1090-2 ^[9] требует, чтобы сварщики имели квалификацию в соответствии с BS EN ISO 9606-1 ^[10] . Этот стандарт предписывает испытания для аттестации сварщиков в зависимости от процесса, расходных материалов, типа соединения, положения сварки и материала.Сварщики, прошедшие успешные испытания процедуры, автоматически получают одобрение в пределах квалификационных диапазонов, установленных стандартом. Сварщики должны быть аттестованы в соответствии с BS EN ISO 14732 ^[11] , когда сварка полностью механизирована или автоматизирована. В этом стандарте особое внимание уделяется проверке способности оператора настраивать и регулировать оборудование до и во время сварки.

Квалификация сварщика ограничена по времени и требует подтверждения действительности в зависимости от продолжительности работы, участия в работе соответствующего технического характера и удовлетворительной работы.Продление квалификации сварщика зависит от зарегистрированных подтверждающих свидетельств, демонстрирующих продолжающуюся удовлетворительную работу в пределах исходного диапазона испытаний, и доказательства должны включать либо объемные разрушающие испытания, либо разрушающие испытания. Успех всех сварочных операций зависит от персонала, имеющего соответствующую подготовку и регулярного контроля компетентности посредством инспекций и испытаний.

[вверх] Контроль и испытания

BS EN 1090-2 ^[9] устанавливает объем проверки до, во время и после сварки и дает критерии приемки, связанные с классом исполнения.Большинство испытаний являются неразрушающими; Разрушающие испытания проводятся только на отводных плитах.

[вверх] Неразрушающий контроль

Магнитный контроль частиц (MPI) сварного шва
(Изображение любезно предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

Неразрушающий контроль проводится в соответствии с принципами BS EN ISO 17635 ^[12] . Для стальных конструкций основными методами являются визуальный осмотр после сварки (см. GN 6.06), магнитопорошковый контроль (обычно сокращенно MPI или MT) для поверхностного контроля сварных швов (см. GN 6.02) и ультразвуковой контроль (UT) для подповерхностного контроля сварных швов (см. GN 6.03). Радиографические испытания также упоминаются в BS EN 1090-2 ^[9] . Радиография требует строгого контроля за здоровьем и безопасностью; это относительно медленно и требует специального оборудования. Использование этого метода в стальных конструкциях снизилось по сравнению с более безопасным и портативным оборудованием, связанным с UT.Безопасные запретные зоны требуются на работах и ​​на месте во время проведения рентгенографии. Однако рентгенографию можно использовать для уточнения природы, размеров или степени множественных внутренних дефектов, обнаруженных ультразвуком.

Технические специалисты с признанной подготовкой и квалификацией в соответствии с BS EN ISO 9712 ^[13] требуются для всех методов неразрушающего контроля.

BS EN 1090-2 ^[9] требует, чтобы все сварные швы подвергались визуальному контролю по всей их длине.С практической точки зрения сварные швы следует визуально осматривать сразу после сварки, чтобы гарантировать своевременное устранение очевидных дефектов поверхности.

Дальнейшие требования к неразрушающему контролю основаны на эксплуатационных методах и требуют более строгого исследования первых пяти соединений новых технических требований к процедуре сварки, чтобы установить, что процедура способна производить сварные швы соответствующего качества при внедрении в производство. Затем указываются дополнительные неразрушающие испытания, основанные на типах соединений, а не на конкретных критических соединениях.Цель состоит в том, чтобы опробовать различные сварные швы в зависимости от типа соединения, марки материала, сварочного оборудования и работы сварщиков и, таким образом, поддерживать общий мониторинг производительности.

Если указано частичное или процентное обследование, руководство по выбору продолжительности испытания дано в BS EN ISO 17635 ^[12] ; при обнаружении недопустимых разрывов площадь исследования соответственно увеличивается.

BS EN 1090-2 ^[9] также включает в таблицу минимальное время выдержки перед дополнительным неразрушающим контролем в зависимости от размера сварного шва, подводимой теплоты и марки материала.

Признавая, что там, где требования к усталостной прочности более обременительны и требуется более строгая проверка, BS EN 1090-2 ^[9] действительно предусматривает спецификацию выполнения проекта для определения конкретных соединений для более высокого уровня проверки вместе с объемом и метод тестирования.

Для класса EXC3 критерием приемлемости дефектов сварного шва является уровень качества B стандарта BS EN ISO 5817 ^[14] . Там, где необходимо достичь повышенного уровня качества для удовлетворения конкретных требований к усталостной прочности, BS EN 1090-2 ^[9] дает дополнительные критерии приемлемости с точки зрения категории деталей в BS EN 1993-1-9 ^[15] для расположения сварного шва.

Как правило, дополнительные критерии приемки практически не достижимы при обычном производстве. Стандартные испытания процедуры сварки и квалификационные испытания сварщика не оцениваются по требованиям этого уровня. Там, где необходимо достичь такого уровня качества, требования должны быть сосредоточены на соответствующих деталях соединения, чтобы подрядчик имел возможность подготовить спецификации процедуры сварки, квалифицировать сварщиков и разработать соответствующие методы контроля и испытаний.

Неразрушающий контроль


[вверх] Разрушающий контроль

В стандарте BS EN 1090-2 ^[9] нет требований о проведении разрушающих испытаний поперечных соединений на растянутых фланцах. Тем не менее, объем для определения конкретных соединений для проверки позволит в спецификации проекта испытать, например, образцы от «стекающих» пластин, прикрепленных к встроенным стыковым сварным швам. Дополнительно производственные испытания могут быть указаны для: марок стали выше S460; угловые швы, в которых используются характеристики глубокого проплавления сварочного процесса; для мостовидных ортотропных настилов, где требуется макросъемка для проверки проплавления сварного шва; и на соединениях ребер жесткости с соединительными пластинами.

[вверх] Производственные испытания приварки шпилек

Испытание на изгиб приварной шпильки
(Изображение любезно предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

Сварные шпильки для соединителей, работающих на сдвиг, исследуются и испытываются в соответствии с BS EN ISO 14555 ^[6] . В стандарте подчеркивается необходимость контроля процесса до, во время и после сварки. Предпроизводственные испытания используются для подтверждения процедуры сварки и, в зависимости от области применения, включают испытания на изгиб, испытания на растяжение, испытания на крутящий момент, макросъемку и радиографическое обследование.

Производственные испытания сварных швов также необходимы для приварки шпилек с дугой протяжки. Они должны выполняться производителем до начала сварочных работ на конструкции или группе аналогичных конструкций и / или после определенного количества сварных швов. Каждое испытание должно состоять как минимум из 10 сварных шпилек и быть испытано / оценено в соответствии с требованиями BS EN ISO 14555 ^[6] . Количество необходимых тестов должно быть указано в спецификации контракта.

[вверх] Качество сварки

Влияние дефектов на характеристики сварных соединений зависит от приложенной нагрузки и свойств материала.Эффект также может зависеть от точного расположения и ориентации дефекта, а также от таких факторов, как рабочая среда и температура. Основное влияние дефектов сварного шва на эксплуатационные характеристики стальных конструкций заключается в повышении риска разрушения из-за усталости или хрупкого разрушения.

Типы дефектов сварки можно разделить на одну из нескольких общих рубрик:

• Трещины.
• Плоские дефекты, кроме трещин, например непробиваемость, отсутствие плавления.
• Включения шлака.
• Пористость, поры.
• Поднутрения или дефекты профиля.


Трещины или плоские дефекты, проникающие на поверхность, потенциально являются наиболее серьезными. Включения вкрапленного шлака и пористость вряд ли станут причиной разрушения, если только они не будут чрезмерными. Подрезание обычно не является серьезной проблемой, если не существует значительных растягивающих напряжений поперек стыка.

Путем выбора класса исполнения в BS EN 1090-2 ^[9] устанавливаются критерии приемки, при превышении которых дефект считается дефектом.

Если дефекты обнаружены в результате осмотра и испытаний во время производства, вероятно, потребуется обработка после сварки (см. GN 5.02) или другие меры по исправлению положения, хотя во многих случаях конкретный дефект может быть оценен по концепции « пригодность для цели ». Такое принятие зависит от фактических уровней напряжения и значимости усталости на месте. Это вопрос для быстрой консультации между подрядчиком по изготовлению металлоконструкций и проектировщиком, поскольку, если это приемлемо, можно избежать дорогостоящего ремонта (и возможности появления дополнительных дефектов или деформации).

Руководство по контролю качества сварных швов и контролю сварных швов доступно в BCSA № 54/12 и GN 6.01.

[вверх] Список литературы

1. ↑ BS EN ISO 22553: 2019, Сварка и родственные процессы. Символическое изображение на чертежах. Сварные соединения. BSI.
2. ↑ BS EN 1993-1-8: 2005, Еврокод 3. Проектирование стальных конструкций. Дизайн стыков, BSI
3. ↑ BS EN ISO 4063: 2010, Сварка и родственные процессы. Номенклатура процессов и ссылочные номера, BSI
4. ↑ BS EN ISO 15609-1: 2019, Технические требования и квалификация процедур сварки металлических материалов.Спецификация процедуры сварки. Дуговая сварка, BSI
5. ↑ ^{5,0 5,1 5,2} BS EN ISO 15614-1: 2017 + A1: 2019, Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов, BSI
6. ↑ ^{6,0 6,1 6,2} BS EN ISO 14555: 2017, Сварка. Дуговая сварка металлических материалов, BSI
7. ↑ ^{7.0 7,1 7,2} BS EN 1011-2: 2001, Сварка. Рекомендации по сварке металлических материалов. Дуговая сварка ферритных сталей, BSI
8. ↑ BS EN 1011-1: 2009, Сварка. Рекомендации по сварке металлических материалов. Общее руководство по дуговой сварке, BSI
9. ↑ ^{9,0 9,1 9,2 9,3 9,4 9,5 9,6 9,7 9,8} BS EN 1090-2: 2018, Изготовление металлоконструкций и алюминиевых конструкций.Технические требования к стальным конструкциям, BSI
10. ↑ BS EN ISO 9606-1: 2017 Квалификационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Стали, BSI
11. ↑ BS EN ISO 14732: 2013. Сварочный персонал. Квалификационные испытания сварщиков и наладчиков механизированной и автоматической сварки металлических материалов BSI
12. ↑ ^{12,0 12,1} BS EN ISO 17635: 2016, Неразрушающий контроль сварных швов. Общие правила для металлических материалов, BSI
13. ↑ BS EN ISO 9712: 2012.Неразрушающий контроль. Квалификация и аттестация персонала по неразрушающему контролю, BSI
14. ↑ BS EN ISO 5817: 2014, Сварка. Соединения, сваренные плавлением стали, никеля, титана и их сплавов (за исключением лучевой сварки). Уровни качества для выявления недостатков, BSI
15. ↑ BS EN 1993-1-9: 2005, Еврокод 3. Проектирование стальных конструкций. Усталость, BSI

[вверх] Ресурсы

• Стальные здания, 2003 г. (Публикация № 35/03), BCSA
• Стальные мосты: практический подход к проектированию для эффективного изготовления и строительства, 2010 г. (Публикация №51/10), BCSA
• Национальная спецификация на стальные конструкции (7-е издание), 2020 г. (Публикация № 62/20), BCSA
• Типовые спецификации процедуры сварки металлоконструкций — Второе издание, 2018 г. (Публикация № 58/18), BCSA
• Высокопрочные стали для применения в конструкциях: Руководство по изготовлению и сварке, 2020 г. (Публикация № 62/20), BCSA
• Руководство по контролю сварных швов металлоконструкций, 2012 г. (Публикация № 54/12), BCSA
• Хенди, К.Р.; Ильес, округ Колумбия (2015) Steel Bridge Group: Рекомендации по передовой практике в строительстве стальных мостов (6-й выпуск). (P185). SCI

[вверх] Дополнительная литература

• Руководство проектировщика стальных конструкций (7-е издание), 2011 г., глава 26 — Сварные швы и проектирование для сварки, Институт стальных конструкций.

[вверху] См. Также

Целлюлит: причины, лечение и профилактика

Мы включаем продукты, которые, по нашему мнению, будут полезны нашим читателям. Если вы совершаете покупку по ссылкам на этой странице, мы можем получить небольшую комиссию.Вот наш процесс.

Краткие сведения о целлюлите

Обычно он поражает ягодицы и бедра, но может возникать и в других областях.

• От 80 до 90 процентов женщин, вероятно, страдают от целлюлита.
• Целлюлит также известен как кожа апельсиновой корки из-за его текстуры.
• Доступны многочисленные методы лечения, но эффект в основном временный.
• Диета с низким содержанием жиров, отказ от курения и активный образ жизни могут помочь снизить частоту возникновения целлюлита.
Поделиться на Pinterest Целлюлит также известен как кожа апельсиновой корки из-за его внешнего вида и поражает от 80 до 90 процентов женщин.

Целлюлит — это термин, обозначающий образование комков и ямок на коже.

Распространенные названия целлюлита — апельсиновая корка, творожная кожица, повреждение от града и феномен матраса.

Целлюлит может поражать как мужчин, так и женщин, но чаще встречается у женщин из-за различного распределения жира, мышц и соединительной ткани.

От 80 до 90 процентов женщин могут испытывать целлюлит в какой-то момент своей жизни.

Уровни целлюлита

Шкала степени тяжести целлюлита, опубликованная в 2009 году, оценивает состояние по трем классам:

Степень 1 или легкая: имеется вид «апельсиновой корки» с 1–4 поверхностными углублениями и слегка «драпированный» или дряблый вид кожи.

Степень 2 или средняя: имеется от пяти до девяти углублений средней глубины, «творожный» вид, кожа умеренно драпирована.

Степень 3 или тяжелая: Имеется вид «матраса» с 10 или более глубокими углублениями, а кожа сильно драпируется.

Точная причина целлюлита неизвестна, но, по-видимому, он является результатом взаимодействия между соединительной тканью дерматологического слоя, который находится под поверхностью кожи, и слоем жира, который находится непосредственно под ней.

У женщин жировые клетки и соединительная ткань в этом слое расположены вертикально.

Если жировые клетки выступают в слой кожи, это создает видимость целлюлита.

У мужчин ткань имеет крестообразную структуру, что может объяснить, почему у них меньше вероятность возникновения целлюлита, чем у женщин.

Некоторые другие факторы, по-видимому, связаны с шансом возникновения целлюлита.

Гормональные факторы и возраст

Гормоны, вероятно, играют важную роль в развитии целлюлита. Эстроген, инсулин, норадреналин, гормоны щитовидной железы и пролактин являются частью процесса производства целлюлита.

Одна из теорий состоит в том, что по мере того, как эстроген у женщин уменьшается по мере приближения к менопаузе, кровоток в соединительной ткани под кожей также уменьшается.

Более низкая циркуляция означает меньшее количество кислорода в этой области, что приводит к снижению выработки коллагена. Жировые клетки также увеличиваются по мере падения уровня эстрогена.

Сочетание этих факторов делает жировые отложения более заметными. Когда жир под кожей выступает через ослабленную соединительную ткань, возникает знакомый эффект ямочки.

Возраст также приводит к тому, что кожа становится менее эластичной, тонкой и более склонной к обвисанию. Это увеличивает вероятность развития целлюлита.

Генетические факторы

Определенные гены необходимы для развития целлюлита.Генетические факторы могут быть связаны со скоростью метаболизма человека, распределением жира под кожей, этнической принадлежностью и уровнем кровообращения. Это может повлиять на вероятность развития целлюлита.

Факторы питания и образа жизни

Целлюлит не вызывается «токсинами», хотя здоровый образ жизни может помочь снизить риск.

Люди, которые едят слишком много жиров, углеводов, соли и слишком мало клетчатки, могут иметь большее количество целлюлита.

Это может также быть более распространенным среди курильщиков, тех, кто не занимается спортом, и тех, кто сидит или стоит в одном положении в течение длительных периодов времени.

Ношение нижнего белья с плотной резинкой на ягодицах может ограничивать кровоток и способствовать образованию целлюлита.

Целлюлит чаще встречается у людей с избыточным жиром, но у стройных и подтянутых людей он тоже может быть. Это чаще случается после 25 лет, но может затронуть и более молодых людей, в том числе подростков.

Было предложено несколько методов лечения целлюлита, но ни один из них еще не подтвержден научными исследованиями.

Американская академия дерматологии (AAD) рассмотрела ряд методов, которые могут быть успешными в уменьшении проявления целлюлита за счет разрушения полос соединительной ткани под поверхностью кожи.

Акустическая волновая терапия использует портативное устройство для передачи звуковых волн. Это может сработать, но может потребоваться несколько сеансов.

Лазерное лечение может улучшить внешний вид целлюлита на год и более. Он включает введение под кожу очень маленького лазерного зонда.

Затем включается лазер, разрушающий ткань. Это также может сделать кожу более толстой за счет увеличения выработки коллагена. Утолщенная кожа может уменьшить проявление целлюлита внизу.

При подрезе дерматолог вводит иглу под кожу, чтобы разорвать связки соединительной ткани. Результаты могут длиться 2 года и более, сообщает AAD.

Точное высвобождение ткани с помощью вакуума разрезает ленты с помощью устройства с небольшими лезвиями.По мере того, как он разрезает соединительные связки, ткань под ними перемещается вверх, заполняя пространство под кожей, устраняя появление целлюлита. Это может длиться 3 года, но данные об успехе ограничены.

Карбокситерапия включает введение под кожу углекислого газа. Побочные эффекты включают синяки и дискомфорт после процедуры, но иногда целлюлит может исчезнуть.

Endermologie включает глубокий массаж с помощью вакуумного устройства, которое приподнимает кожу.Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA) одобрило его как безопасное, но есть мало доказательств того, что он работает, сообщает AAD.

Процедура по уменьшению целлюлита Ionithermie включает покрытие пораженного участка специальной грязью или глиной, а затем обертывание его пластиком перед подачей электрического тока. Его эффективность не доказана.

Радиотерапия направлена ​​на уменьшение целлюлита путем его нагревания, но любые результаты кратковременны.

Лазерная липосакция удаляет небольшое количество жира, но это может усугубить ямочки.Исследования еще не показали, что он помогает уменьшить целлюлит.

Ультразвуковая липоскульптура нацелена на уничтожение жира, но, опять же, нет исследований, чтобы показать, что это работает.

Методы, которые не рекомендует AAD, включают криолиполиз, который замораживает жир, мезотерапию, которая включает инъекции смеси веществ под кожу.

Лекарства и кремы

Были предложены некоторые лекарства и кремы, потому что они действуют на жировые ткани.

Кофеин обезвоживает клетки, делая их менее заметными.Это нужно применять ежедневно. В Интернете можно приобрести различные кремы с кофеином от целлюлита.

Ретинол может уменьшить проявление целлюлита за счет утолщения кожи. Чтобы увидеть результаты, необходимо использовать по крайней мере 6 месяцев. Важно сначала попробовать патч-тест, потому что некоторые люди испытали побочные эффекты, такие как учащенное сердцебиение. Лечение ретинолом можно купить в Интернете.

Некоторые исследователи предложили использовать лекарства, которые могут улучшить клеточный метаболизм и кровообращение, но они не были протестированы и не доказали свою эффективность.

Альтернативные решения

Альтернативные или дополнительные методы лечения включают кофеин, экстракт виноградных косточек или гинкго билоба. Эти агенты применялись местно, перорально и в виде инъекций, но ни один из них не оказался эффективным.

Некоторые люди носят компрессионную одежду, чтобы уменьшить проявление целлюлита. Эти предметы одежды пытаются сжимать артерии и увеличивать кровоток и лимфоток, чтобы уменьшить видимый целлюлит. Компрессионные чулки и другую одежду можно приобрести в Интернете.

Липосакция и диета не устраняют целлюлит, потому что не влияют на структуру соединительной ткани.

Однако сокращение потребления жира будет означать, что меньше жира будет проталкиваться через ткани. Таким образом, здоровая, сбалансированная диета и физические упражнения могут уменьшить проявление целлюлита.

Обзор различных исследований эффективности различных методов в 2015 году показал, что либо процедуры не работали, либо методология исследования была несовершенной.

По этой причине к любым обещаниям избавиться от целлюлита следует подходить с осторожностью.

Фитинг для стыковой сварки (стыковой сварки) — колено — переходник

Что такое фитинг для стыковой сварки (стыковой сварки)?

Фитинг под сварку встык — это свариваемый трубный фитинг, который позволяет изменять направление потока, отводить, уменьшать размер трубы или присоединять дополнительное оборудование. Фитинги из кованой стали под сварку встык производятся в соответствии с ANSI / ASME B16.9.

Фитинги для стыковой сварки доступны в виде колен, тройников, заглушек, переходников и выходов (olets).Эти фитинги являются наиболее распространенным типом сварных трубных фитингов и определяются номинальным размером трубы и спецификацией труб. Фитинги для стыковой сварки используют бесшовные или сварные трубы в качестве исходного материала и формируются (с помощью нескольких процессов), чтобы получить форму колен, тройников, переходников и т. Д. Так же, как труба продается из Списка 10 по Списку 160, фитинги для стыковой сварки продаются так же. Сварные фитинги под приварку встык чаще используются из нержавеющей стали из-за их стоимости. Фитинги Sch 10 также более распространены в фитингах из нержавеющей стали под сварку встык.

Обычными материалами для фитингов под сварку встык являются A234 WPB (также доступны A и C), углеродистая сталь с высоким пределом текучести, нержавеющая сталь 304 и 316 и никелевые сплавы.

Размеры фитингов для стыковой сварки

Просмотрите нашу большую коллекцию фитингов для труб из углеродистой стали и нержавеющей стали под сварку встык по мгновенным ценам онлайн!

Видео ниже дает краткий обзор фитингов для стыковой сварки труб.

* см. Стенограмму видео в конце страницы

Фитинги под сварку встык состоят из колена с длинным радиусом, концентрического переходника, эксцентрикового переходника и тройника.Они являются важной частью промышленных трубопроводных систем для изменения направления, ответвления или механического присоединения оборудования к системе. Фитинги под приварку продаются с номинальными размерами труб с указанным графиком труб. Размеры и допуски фитингов BW определены в соответствии со стандартом ASME B16.9.

Фитинги для стыковой сварки также называются фитингами для сварных труб. Эти сварные фитинги из углеродистой и нержавеющей стали обладают многими преимуществами по сравнению с резьбовыми и приварными фитингами. Последние доступны только с номинальным размером до 4 дюймов, тогда как фитинги под сварку встык доступны в размерах от ½ до 72 дюймов.Некоторые из преимуществ фитингов под сварку встык:

Типы фитингов для стыковой сварки труб

Сварные фитинги из углеродистой и нержавеющей стали представляют собой соединительные элементы, которые делают возможным монтаж клапанов, труб и оборудования на трубопроводной системе. Сварные фитинги дополняют фланцы труб в любой трубопроводной системе и позволяют;

• Изменение направления потока в системе трубопроводов
• Соединение или соединение труб и оборудования
• Обеспечение ответвлений, подъездов и отводов для вспомогательного оборудования

Типичный пример использования сварных фитингов — труба, уменьшенная с помощью концентрического переходника, приваренная к фланцу приварной шейки и подсоединенная к оборудованию.На рисунке ниже представлена ​​полная коллекция фитингов, приваренных встык

.

Коллекция фитингов для стыковой сварки

LR 90 Колено: Фитинги, меняющие направление в системе трубопроводов, называются коленами. Изменение направления указывается в градусах, например, 45 или 90. Колено с длинным радиусом 90 градусов имеет центральную линию на расстоянии 1,5 x NPS от конца колена. Колено 3R имеет центральную линию на расстоянии 3 x NPS от конца колена.


LR 45 Колено: Колено 45 градусов с большим радиусом изменяет направление на 45 градусов.


SR90 Колено: Колено с коротким радиусом 90 градусов такое же, как LR90, за исключением того, что расстояние между концом колена и центральной линией составляет 1 x NPS.
LR Изгиб на 180 градусов: Большой радиус изгиба на 180 градусов позволяет полностью изменить направление потока. Расстояние между концом колена и центральной линией составляет 3 x NPS.
SR Изгиб на 180 градусов: Короткий радиус изгиба на 180 градусов позволяет полностью изменить направление потока, но при более крутом повороте. Расстояние между концом колена и центральной линией составляет 1 x NPS.


Тройник: Труба под приварку Тройник обеспечивает ответвление на 90 градусов от напорной трубы. Это позволяет подключать к трубе вспомогательное оборудование. С двух сторон к трубе приваривают тройник, оставляя ответвление открытым для ответвления.


Переходной тройник: Переходной тройник под сварку встык имеет ответвление, которое меньше основного участка. Это позволяет выполнить ответвление на меньшую трубу оборудования от основного участка.
Концентрический переходник: Концентрический переходник также называется сварной концентрической муфтой.Он позволяет соединять большую трубу с меньшей трубой с помощью сварки. Концентрический переходник обеспечивает сварное соединение двух труб с одинаковой центральной линией.


Эксцентриковый переходник: Эксцентриковый переходник также называется сварной эксцентриковой муфтой. Это позволяет приваривать большую трубу к трубе меньшего размера со смещенной центральной линией. Смещение центральной линии эксцентрикового редуктора составляет; Смещение = 1/2 x (наибольший ID — наименьший ID)


Сварочная бобышка: Сварочная бобышка, также называемая сварочным патрубком, представляет собой способ соединения сварного соединения, которое имеет контур внизу, чтобы соответствовать контуру трубы.Таким образом, один конец сварочного патрубка приваривается к трубе, а другой конец открыт для приваривания к любой другой трубе или оборудованию. Сварочный патрубок требует указания размера выпускного отверстия и «размера участка» трубы, чтобы контур соответствовал контуру трубы. Размер сварочного патрубка всегда будет меньше размера участка, например, сварочный патрубок 1/2 «можно использовать на трубе (размер участка) 1/2» и больше.


Приварной конец патрубка: Концы патрубка используются с фланцем, соединенным внахлест, который приваривается к трубе.

Фитинг для стыковой сварки со скосом

Все сварные фитинги имеют скошенные концы для облегчения сварки. Этот скос в большинстве случаев позволяет выполнить сварной шов с полным проплавлением. Есть два типа фаски;

Обычная фаска и составная фаска.

Спецификации и стандарты на фитинги для стыковой сварки

Сварные фитинги изготавливаются в соответствии со спецификацией ASME B16.9. Стандарт ASME B16.9 распространяется на сварочные фитинги из кованой стали заводского изготовления размером от 1/2 до 48 дюймов.Однако этот стандарт не распространяется на фитинги для стыковой сварки под низким давлением, устойчивые к коррозии. См. MSS SP-43, Кованые фитинги из нержавеющей стали для стыковой сварки.

Общие материалы для сварных фитингов

Сварной фитинг из углеродистой стали:

A234 WPB — это наиболее распространенный материал, используемый для изготовления фитингов из углеродистой стали, сваренных встык.

ASTM A234 WPB — это стандартная спецификация для трубопроводных фитингов из кованой углеродистой и легированной стали для работы при умеренных и высоких температурах.

Технические характеристики

ASTM: A234 WPB

ASME: B16.9, B.11

NACE: MRO175

MSS: SP-83, SP-95

Химический состав%

Марка	К	млн	п.	S	Si	Кр	Пн	Ni	Cu	Прочие
–	–	–	макс	макс	–	–	–	–	–	–
WPB	0.3	0,29–1,06	0,05	0,058	0,1	0,4	0,15	0,4	0,4	В 0,08
(1,2,3,4,5)	макс	–	–	–	мин.	макс	макс	макс	макс	макс

1. Фитинги из прутка или пластины могут иметь 0.35 макс углерода.
2. Фитинги, изготовленные из поковок, могут содержать не более 0,35 углерода и не более 0,35 кремния без мин.
3. Для каждого уменьшения на 0,01% ниже указанного максимума углерода будет разрешено увеличение на 0,06% марганца сверх указанного максимума, но не более 1,35%.
4. Сумма меди, никеля, ниобия и молибдена не должна превышать 1,00%.
5. Сумма ниобия и молибдена не должна превышать 0,32%.

Фитинги для стыковой сварки нержавеющей стали:

Фитинги из нержавеющей стали под приварку доступны марок 316 и 304.

304 / 304L (UNS S30400 / S30403)

Химический состав%

К	Кр	млн	Ni	п.	S	Si
МАКС	–	МАКС	–	МАКС	МАКС	МАКС
0.035	18,0–20,0	2,00	8,0-13,0	0,045	0,030	1,00

Требования к растяжению

Предел прочности при растяжении: (KSI) = 60

Предел текучести: (KSI) = 35

(KSI преобразуется в MPA {мегапаскали} путем умножения на 6.895)

316 / 316L (UNS S31600 / S31603)

Химический состав%

К	Кр	млн	Пн	Ni	п.	S	Si
МАКС	–	МАКС		–	Макс	МАКС	МАКС
0.035	16,0–18,0	2,00	2,0–3,0	10,0-14,0	0,045	0,030	1,00

Требования к растяжению

Предел прочности при растяжении: (KSI) = 70

Предел текучести: (KSI) = 25

(KSI преобразуется в MPA {мегапаскали} путем умножения на 6.895)

Как изготавливается фитинг под сварку встык?

Фитинг для стыковой сварки труб изготавливается методом горячей штамповки, который включает гибку и придание формы. Исходным материалом для стыковых сварных фитингов является труба, которую нарезают на нужную длину, нагревают и формуют в определенные формы с помощью красителей. Также проводится термообработка для снятия остаточных напряжений и получения желаемых механических свойств. Прочтите ссылку здесь, чтобы получить более подробную информацию об изготовлении фитингов под сварку встык.

Преимущества фитингов для стыковой сварки

• Сварное соединение обеспечивает более надежное соединение
• Сплошная металлическая конструкция увеличивает прочность трубопроводной системы
• Фитинги под приварку встык с соответствующими схемами труб, обеспечивают непрерывный поток внутри трубы.Сварной шов с полным проплавлением и правильно подогнанный отвод LR 90, переходник, концентрический переходник и т. Д. Обеспечивает постепенный переход через сварные фитинги.
• Возможность различного радиуса поворота с использованием короткого радиуса (SR), большого радиуса (LR) или колена 3R
• Рентабельность по сравнению с их дорогими ответными частями с резьбой или сваркой враструб.
Сварные фитинги из нержавеющей стали
• также доступны в SCH 10, что позволяет использовать более тонкие стенки.
Фитинги для стыковой сварки из нержавеющей стали
• чаще встречаются в конфигурациях SCH 10 и SCH 40.

Все фитинги под приварку встык имеют скошенные концы в соответствии со стандартом ASME B16.25. Это помогает создать сварной шов с полным проплавлением без какой-либо дополнительной подготовки, необходимой для установки под приварку встык.

Фитинги для стыковой сварки чаще всего изготавливаются из углеродистой стали, нержавеющей стали, никелевого сплава, алюминия и материалов с высоким пределом текучести. Высокопроизводительные фитинги из углеродистой стали под сварку встык доступны в вариантах A234-WPB, A234-WPC, A420-WPL6, Y-52, Y-60, Y-65, Y-70. Все фитинги WPL6 отожжены и совместимы с NACE MR0157 и NACE MR0103.

Trupply — один из крупнейших дистрибьюторов трубных фланцев и фитингов. Мы обрабатываем сотни запросов каждый день. Некоторые из распространенных заблуждений рассматриваются в разделе вопросов и ответов ниже;

Вопросы и ответы

• Клиент запросил фитинги для стыковой сварки из A105: Наиболее распространенным материалом для стыковых фитингов из углеродистой стали является A234WPB. Он эквивалентен фланцам A105, однако таких штуцеров, как A105 или A106 под приварку встык, не существует.
• Клиент запрашивает «Нормализованные» фитинги под сварку встык: Это тоже заблуждение, поскольку фланцы доступны в размерах A105 и A105 N, где N означает нормализованные.Однако такого понятия, как A234WPB N , не существует. Некоторые производители нормализуют свои фитинги для стыковой сварки в качестве стандартной процедуры, и такой запрос требует проверки индивидуальных сертификатов испытаний материалов, чтобы убедиться, что был проведен нормализованный процесс термообработки. Заказчик, нуждающийся в «нормализованных» фитингах под сварку встык, должен запросить фитинги WPL6, которые обладают высокой текучестью и нормализованы как стандартная процедура.
• Заказчик забывает указать спецификацию труб: Фитинги под сварку встык продаются в соответствии с размером трубы, но спецификация трубы должна быть указана так, чтобы внутренний диаметр фитинга соответствовал внутреннему диаметру трубы.Если график не указан, мы будем считать, что требуется стандартная стена.
• Различия между SCH 40 и True Schedule 40: Трубные фитинги 12 дюймов или больше требуют указания, является ли фитинг стандартным настенным (обычно обозначается Sch 40) или требуется настоящий график 40. Это необходимо, поскольку таблица 40 НЕ соответствует стандартной стене для труб диаметром 12 дюймов и больше. Настоящий sch 40 будет толще, чем стандартная стенка для трубной арматуры 12 дюймов или больше.
• Различия между SCH 80 и True Schedule 80 : Для труб размером 10 дюймов и выше, sch 80 НЕ соответствует XH.Заказчик должен указать, хочет ли он перегородку SCH 80 или XH.
• Фитинги для стыковой сварки из нержавеющей стали доступны в списке 10s. : Заказчик должен указать, нужны ли им фитинги для стыковой сварки со стандартной стенкой (sch 40s) или более тонкие стенки, из нержавеющей стали sch 10s. См. Диаграмму , чтобы пояснить, как толщина стенки труб из нержавеющей стали соотносится с различными спецификациями труб.
• Заказчик забывает указать сварные или бесшовные фитинги для стыковой сварки. : Фитинги для стыковых сварных соединений доступны как в сварной, так и в бесшовной конфигурации.Фитинги из углеродистой или нержавеющей стали, выполненные стыковой сваркой без швов, изготавливаются из бесшовных труб и, как правило, дороже. Бесшовные фитинги НЕ распространены для размеров больше 12 дюймов. Сварные фитинги изготавливаются из сварных труб из углеродистой стали или нержавеющей стали. Они доступны в размерах от ½ до 72 дюймов и более доступны по цене, чем бесшовные фитинги.

Что означает короткий радиус (SR) или длинный радиус (LR)?

Вы часто будете слышать локоть SR45 или локоть LR45. 45 или 90 обозначают угол изгиба фитинга под сварку для изменения направления потока.Колено с большим радиусом (Колено LR 90 или Колено LR 45) будет иметь изгиб трубы, который будет в 1,5 раза больше трубы. Итак, 6-дюймовый LR 90 имеет радиус изгиба, который в 1,5 раза больше номинального размера трубы. Колено с коротким радиусом (SR45 или SR90) имеет изгиб трубы, равный размеру фитинга, поэтому 6-дюймовый SR 45 имеет радиус изгиба, равный 6-дюймовому номинальному размеру трубы.

Что такое угловой фитинг 3R или 3D?

Во-первых, термин 3R или 3D используется как синоним. Отвод для стыковой сварки 3R имеет радиус изгиба, который в 3 раза превышает номинальный размер трубы.Колено 3R более гладкое, чем фитинги SR или LR.

Редукторы для сварных труб

Фитинги под сварку встык доступны с концентрическим и эксцентрическим переходником для уменьшения потока от одного размера трубы к другому. Концентрический переходник под приварку встык симметричен: оба конца выровнены по центру.

Эксцентричный переходник под приварку встык несимметричен: концы смещены относительно друг друга.

Параметры производителя и происхождения

Trupply является официальным дистрибьютором Weldbend , который является одним из крупнейших производителей отечественных фитингов и фланцев из углеродистой стали для стыковой сварки.Фитинги под сварку встык из нержавеющей стали местного производства изготавливаются из нержавеющей стали Taylor Forge Stainless . Trupply также предлагает одобренные и неодобренные импортные фитинги для труб, такие как Erne Fittings , SKBend и TKBend, для более экономных клиентов. На все фитинги под сварку встык предоставляются протоколы испытаний материалов (MTR).

*

Стенограмма видео

Доброе утро. Сегодня мы говорим о фитингах под сварку встык. Вот коллекция фитингов для стыковой сварки из углеродистой стали.Это тройник, это концентрический переходник, это переходной тройник, это колено 45, это колено с коротким радиусом 90, это колено с длинным радиусом, 90, это заглушка трубы, и это эксцентриковый переходник . Это несколько примеров фитингов из нержавеющей стали, сваренных встык. В частности, это тройник из нержавеющей стали 304, а это колено под углом 90 градусов из нержавеющей стали, и это эксцентриковый переходник из нержавеющей стали.

Фитинги для стыковой сварки выпускаются из углеродистой стали, нержавеющей стали, никелевого сплава, а наиболее распространенным материалом для стыковых фитингов из углеродистой стали является A234-WPB.Эти фитинги также доступны из углеродистой стали с высоким пределом текучести, вам просто нужно указать это. Все фитинги под приварку встык изготавливаются из трубы, в качестве исходного материала они используют трубу. Обычно фитинги для сварки встык меньшего размера изготавливаются из бесшовных труб, но при увеличении размера, обычно превышающем номинальный размер 18 дюймов, эти фитинги изготавливаются из сварной трубы, и их также называют сварными фитингами для стыковой сварки.

Чтобы объяснить вам индивидуальный фитинг под приварку встык, опять же, это колено под 45 градусов.Если вы заметили, все фитинги под приварку встык имеют скосы на концах. Это образец трубы, образец трубы диаметром 2 дюйма, который мы используем. Все эти фитинги представляют собой 2-дюймовые трубные фитинги, и то, как вы их свариваете, заключается в том, что вы берете трубу, у вас должен быть скос, вы его стыкуете, вот почему они называются фитингами для стыковой сварки, а затем вы можете сделать сварка прямо здесь. Вы можете выполнить сварной шов с полным проплавлением в зависимости от ваших требований к сварке. Другая труба идет отсюда под углом 45 градусов.

Это 90 градусов, это короткий радиус 90 градусов.Разница между коротким радиусом 90 и длинным радиусом 90 заключается в том, что короткий радиус — гораздо более узкий поворот, это зависит от вашего чертежа трубопровода. Если это требует более крутого поворота, тогда вы запросите изгиб с углом 90 градусов с коротким радиусом, в противном случае вы запросите большой радиус. Они оба делают то же самое, и, как я показал вам раньше, вы просто стыкуете его, свариваете, другой кусок идет сюда, а затем он делает 90 градусов прямо здесь. То же самое с длинным радиусом, вот как вы его соединяете, а затем другая часть идет прямо сюда.

Это стандартный тройник, основной ход и ответвление одинакового размера, это 2 дюйма. Вы делаете то же самое: соединяете трубу вот так, привариваете и делаете тройник. Тройник также доступен в виде переходной буквы Т, и вы можете видеть, что это 2 дюйма на три четверти дюйма, так что здесь 2 дюйма, а затем он уменьшается до трех четвертей дюйма. Если при установке вашего трубопровода требуется уменьшение ответвления, вы запросите переходной тройник.

Одна вещь, которую я хотел упомянуть, это то, что все фитинги для стыковой сварки труб требуют, чтобы вы указали график, то есть вы определяете толщину стенки и номинальное давление.Если вы сравните его с фитингом под сварку с раструбом или резьбовым фитингом, они будут весить 3000 фунтов, 6000 фунтов, тогда как фитинги под приварку встык входят в список 20, список 40, список 60, список 80, стандартный, сверхтяжелый, двойной X , необходимо указать график трубы. Этот конкретный концентрический редуктор может уменьшаться с 2 дюймов до 1 дюйма, или вы можете указать, какое уменьшение вы хотите в концентрическом редукторе.

Это эксцентриковый редуктор. То же самое, но не в линию, поэтому, если ваша основная ветвь находится прямо здесь, в зависимости от вашей установки, если вы хотите быть вне оси, вы помещаете еще одну трубу прямо здесь, и она образует эксцентричный редуктор.Так выглядит эксцентриковый редуктор.

Это заглушка для трубы. Как следует из названия, вы используете его для закрытия трубы. Если у вас есть труба, сопло или что-то подобное, вы можете встать встык, сварить и закрыть трубу, например, заглушку.

Таким образом, фитинги для стыковой сварки доступны из углеродистой стали, нержавеющей стали и никелевого сплава. Для фитингов под приварку встык вам необходимо указать график, именно так определяется это номинальное давление, вы должны указать график 40, 80 и т. Д. И т. Д.Наиболее распространенным материалом для стыковых фитингов из углеродистой стали является A234-WPB, они доступны с высоким пределом текучести, они доступны из нержавеющей стали, они доступны из никелевых сплавов.